Соққы пластинасының қызмет ету мерзіміне әсер ететін фактор. Соққы пластина тозуға төзімді бөлік болып табылады және соғу жолағынан кейін екінші орында тұрады және ол үлкен соққы жүктемесін қабылдайды.
1. Соққы пластинасының шикізаты әдетте жоғары марганецті болаттан құйылады, сонымен қатар орташа көміртекті болат шыбықтар да қолданылады. Көмір сынған кезде оны кәдімгі болат табақтармен де дәнекерлеуге болады. Жоғары марганецті болаттан құйылған соққылы пластина соққылы ұсатқыштың қолданылуына сәйкес салыстырмалы түрде төмен қызмет ету мерзіміне ие. Соққы пластинасының тозуға төзімді материалын зерттеу қажет.
Кейбір шетелдік зауыттар соққы пластинасын орау үшін тозуға төзімді пластикті пайдаланады немесе металл бетін ауыстыру үшін соққы пластинаның ойығында тастарды балқытады, бұл соққы пластинасының қызмет ету мерзімін жақсартады. Кейбір зауыттар соққы пластинасының тозу ережелеріне сәйкес кейбір бөлу құрылғыларын таңдап, оларды әр бөліктің тозу дәрежесіне қарай ауыстырады, ал қызмет ету мерзімі екі еседен асады.
2. Соққы пластинасының пішіні Соққы пластинасының материалы бойынша оның тозуға төзімділігін арттырудан басқа, соққы пластинасының пішінін де атап өткен жөн. Кейбір соққылы ұсатқыштар зигзагты соққылы тақталарды пайдаланады. Құрылымы қарапайым және өндірісі қарапайым болғанымен, ол ұсақталған материалдардың ең тиімді әсерлі ұсақталуына кепілдік бере алмайды, ал ұсақтау қуысы жиі азаяды, соғу тақтасының шеттері мен бұрыштары да тез тозады.
Материал соққы пластинасына перпендикуляр болмағандықтан, тозуды жеделдету үшін соққы пластинасын құрайтын ығысу күші жиі пайда болады. Сонымен қатар, үзілген сызық көбінесе ұнтақ немесе дымқыл материалдың адгезиясынан туындайды, бұл ұсақтау қуысын одан әрі азайтады және ұсақтау әсеріне әсер етеді.
Соққылы ұсақтағыш роторларын пайдалану бойынша сақтық шаралары
1. Ротордың статикалық балансы Соққылы ұсатқыш орнату, жұмыс және техникалық қызмет көрсету кезінде ротордың статикалық балансына ерекше назар аударуы керек. Айналу немесе үрлеу жолақтарын ауыстыруға қарамастан, ротордың статикалық теңгерімсіздігі қатты діріл мен мойынтіректердің қызуын тудырмау үшін ротордағы үрлеу жолақтарын бірге ауыстыру керек. Үрлеу штангасын айналдырғанда немесе жаңа үрлейтін штангамен ауыстырғанда, оны өлшеп, салмағы бірдей немесе салмағы өте аз (0,5 кг) айырмашылығы бар үрлегіш өзектерді шеңбер бойымен симметриялы түрде орналастыру керек, осылайша бүкіл дене қаңылтыры бір-біріне ұқсамайды. ротор статикалық тепе-теңдік күйінде. Егер екпін әлі де болса, онымен күресу үшін роторға теңгерім салмағын уақытша қосу әдісін қолдануға болады.
2. Ротордың тегіс машинасының жұмыс процесі кезінде ротордың негізгі мойынтірегі температурасының көтерілуіне назар аударыңыз, ол қалыпты жағдайда 60 ℃ аспауы керек және ең көбі 75 ℃ аспауы керек. Температураның көтерілуі осы ережеден асып кетсе, тексеру және тиімді шараларды қабылдау үшін автокөлікті тез қою керек. Ротордың екі шетіндегі домалау мойынтіректерін май немесе молибден дисульфидті майды майлау үшін қолдануға болады, ал майдың аз мөлшері (2-3 есе) ауысым сайын жүйелі түрде енгізіледі.
3. Тығыздалған шаңды кетіру Соққы ұсатқышының жұмысы кезінде шаң салыстырмалы түрде үлкен болады. Ұсатқыштың барлық бөліктерін жақсы нығыздаумен қатар, цехта желдеткіш және шаң жинағыш қондырғылар орнатылуы керек. Егер бұл екі роторлы соққылы ұсатқыш болса, екі ротордың беріліс бөліктерін бөлек іске қосу керек. Ұсақтау жабдығының барлық жиынтығын іске қосу реті келесідей болуы керек: шаң жинағыш жабдық-конвейер-ұсатқыш-бергіш; тұрақ реті керісінше.
Қарсы шабуылды сөндіргішті дұрыс орнатыңыз, күтіңіз және қорғаңыз. Жұмыс кезінде нашар жағдай анықталса, үлкен шығындарды болдырмау және жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін оны техникалық қызмет көрсету үшін дереу тоқтату керек.
Шанвим ұнтақтағыш бөлшектерінің жаһандық жеткізушісі ретінде біз әртүрлі маркалы ұнтақтағыштарға арналған конустық ұсақтағыш бөлшектерін шығарамыз. ҰСАҒАТЫН ТОЗУ БӨЛШЕКТЕРІ саласында 20 жылдан астам тарихымыз бар. 2010 жылдан бастап біз Америкаға, Еуропаға, Африкаға және әлемнің басқа елдеріне экспорттадық.
Жіберу уақыты: 07 қыркүйек 2022 ж