ಸುದ್ದಿ

1. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅದಿರು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರದ ರಚನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ರಚನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶವು ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಲೈನರ್ ಉಡುಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್.

2. ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿ.

ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಟೇಪರ್‌ನ ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವುದನ್ನು ನೀವು ಮೊದಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ತೆರೆಯುವ ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. "ಪೂರ್ಣ ಕೊಠಡಿ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಅಸ್ಥಿರ ಆಹಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೋನ್ "ಹಸಿದ" ಮತ್ತು "ತೃಪ್ತಿ" ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಕೂಡ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಂತ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅರ್ಧ-ಕುಹರದ ಕೋನ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಶಿಫಾರಸು: ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಕೋನ್ ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತೃತೀಯ ಕೋನ್ ಮುರಿತವನ್ನು (ಶಾರ್ಟ್-ಎಂಡ್ ಕೋನ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬೇಡಿ.

ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಕೋನ್ ಒಡೆಯುವ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೋನ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿಯು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಸರಿಯಾದ "ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ನಿಜವಾದ ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ 40% ಮತ್ತು 100% ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ 75% ～95% ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ

5. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರ.

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕ್ರಷರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಲಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಸ್ಥಿರ ಕೋನ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೇರ ರೇಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನೇರ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಲಕ್ಷಣ ತೋಳಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

6. ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ದೇಹವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೊಡ್ಡ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಬಲವಾದ, ಆದರೆ ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

7. ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಸುಧಾರಣೆ.

ಫೈನ್ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

8. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಏಕ-ಡ್ರೈವ್ ರೋಟರಿ ವಿತರಕವನ್ನು ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮ ಫೀಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

9. ಫೀಡ್‌ನ ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋನ್ನ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ.

ಮುರಿದ ಕೋನ್ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಲಂಬವಾದ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರದ ಒಂದು ಬದಿಯು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕ್ರಷರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೂಜಿ-ತರಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಒಮ್ಮೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗುರಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಷರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಫೀಡ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಲೂಪ್ ಜಂಪ್ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಓರೆಯಾಗುವುದು, ಓರೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಬೇಸ್‌ನ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.