ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾತ್ರ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಕ್ರಷರ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಇತರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದರೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ನಾವು ಮರಳು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ಬೇರಿಂಗ್
ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡಿ. ಸೂಚನೆಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕೆಟ್ಟ ಕೆಲಸವು ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ 400 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, 2000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು 7200 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ ಹೊಸದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಚುಚ್ಚಬೇಕು.
2. ರೋಟರ್
ರೋಟರ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ನ ಮೇಲಿನ, ಒಳ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿದಿನ ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ತ್ರಿಕೋನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಕಾರಣಗಳು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಧರಿಸುವುದು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಈ ಯಂತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
4. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್
ಪ್ರಚೋದಕವು ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಡುಗೆ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡುವಂತೆ ಪ್ರಚೋದಕ ಸಾಧನದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಆಹಾರವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ನದಿಯ ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಗಾತ್ರದ ನದಿ ಉಂಡೆಗಳು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತುದಿಗೆ ತರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಅಥವಾ ಅದು ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕ ಸಾಧನದ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧರಿಸಿರುವ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-24-2022