ಸುದ್ದಿ

ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಕ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ರೇಕರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಬ್ಲೋ ಹ್ಯಾಮರ್ ರೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಧರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರೋಟರ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗ, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ರಚನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ನ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

2. ರೋಟರ್‌ನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳು ಕೆಲವು ಕ್ರೂಷರ್‌ಗಳ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ: ಪ್ರಭಾವದ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ರೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇವೆ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ 3-6 ತುಣುಕುಗಳು. , 8-10 ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳವರೆಗೆ.

ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಿಲ್ಲು ಬಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಅಂತರವು ಸೆಕೆಂಡಿನ ಕೆಲವು ಹತ್ತರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ. ಅಂತಹ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೇ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಒಂದು ತುದಿ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ, ಅಂದರೆ, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಆದರೆ ಓರೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪೌಡರ್ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಘರ್ಷವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ರೋಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿ , ಪಾತ್ರವು ಊಹಿಸಿದ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. .

3. ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈಗ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗಾಗಿ, 80% ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ದೇಹದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ನ ಹಿಂದಿನ ತೋಡು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ರೋಟರ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಬೆಣೆ ಸ್ಥಿರ ಚುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 1: 5 ರ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ರೆಂಚ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ರಚನೆಯ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಒತ್ತಬೇಕು. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಈ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಹೊರಗೆ ಹಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬೆಣೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಳಕೆಯೂ ಇದೆ, ಅದನ್ನು ರೋಟರ್ನ ತೋಡಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆಣೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ರೋಟರ್ನ ಬದಿಯಿಂದ ಬೆಣೆ ಸುತ್ತಿಗೆಗೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್, ವೆಡ್ಜ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಪರೂಪ. ಈಗ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.5 ಕೆಜಿ ಮೀರಬಾರದು. ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ರೋಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೃತ್ತದ 1/10 ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಶಾನ್ವಿಮ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವಿದೆ. 2010 ರಿಂದ, ನಾವು ಅಮೆರಿಕ, ಯುರೋಪ್, ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.