ಸುದ್ದಿ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದವಡೆ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ದವಡೆಯ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

 ದವಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

1. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ. ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ನ ದವಡೆಯ ಫಲಕವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಠಿಣತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

2. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ Cr, Si, Mn, Mo, V ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಶೇ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ZG42Mn2Si1REB ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

 Tಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ZG42Mn2Si1REB ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಡೆದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 870℃, 900℃ ಮತ್ತು 930℃ ನ ಮೂರು ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 230℃ ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಮೋ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 5% Nacl ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ

ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು HR-150A ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 5 ಅಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 870℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಡಸುತನವು HRC53 ಆಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 900℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಗಡಸುತನವು HRC55 ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು; ತಾಪಮಾನವು 930℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಹೋದಾಗ, ಗಡಸುತನವು HRC54 ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 900℃ ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದಾಗ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಉಡುಗೆ ತೂಕ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 930℃ ಗೆ ಏರುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ಉಡುಗೆ ತೂಕ ನಷ್ಟವು 3.5mg ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 900℃ ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ZG42Mn2Si1REB ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೋಲಿಕೆ

ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ZG42Mn2Si1REB ನ ಉನ್ನತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ZGMn13 ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ZG42Mn2Si1REB ಅನ್ನು 900℃ ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು 230 ° ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ZGMn13 ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮೊದಲಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 13% Mn ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ZG42Mn2Si1REB ಕೇವಲ 3%~4% ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ Cr ಮತ್ತು Mo ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು 900 ° ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 230 ° ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ° ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಷರ್‌ನ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು ಮತ್ತು ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು 150d ನಿಂದ 225d ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ.

ದವಡೆಯ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕುರಿತಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 900℃ ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದಾಗ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ತೂಕ ನಷ್ಟ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಶಾನ್ವಿಮ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವಿದೆ. 2010 ರಿಂದ, ನಾವು ಅಮೆರಿಕ, ಯುರೋಪ್, ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.