ಸುದ್ದಿ

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರೂಷರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

1. ಗೋಚರತೆ

ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಎರಡು ಸರಣಿಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರೂಷರ್. ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿರುವ ಆಕಾರವು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆವಿ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕ್ರೂಷರ್ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಚಾಪವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವು ಕೋನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ರಚನೆ

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರೋಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ 2-3 ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರೂಷರ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರದೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತುರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ರಚನೆಯು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್, ನದಿಯ ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ 300 MPa ಕಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಮುಂತಾದ 200 MPa ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರೂಷರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ರೋಟರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯು ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ಪದವಿ

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಬ್ಲೋ ಹ್ಯಾಮರ್ನ ಉಡುಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ಹೊಡೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಬದಿಯನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಬದಿಯು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಳಕೆ ದರವು 45%-48 % ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆಯ ಉಡುಗೆ ಮೇಲಿನ, ಮುಂಭಾಗ, ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆಯ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ತಲೆಯ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಕೇವಲ 25% ಆಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಣದ ಆಕಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದ್ವಿತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೆವಿ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ವಿಧದ ಉಪಕರಣಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಶಾನ್ವಿಮ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವಿದೆ. 2010 ರಿಂದ, ನಾವು ಅಮೆರಿಕ, ಯುರೋಪ್, ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.