-
ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವ್ಯಾಸದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಲೈನರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, SHANVIM ಸಂಯೋಜಿತ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಚ್ಚು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಬ್ಬರ್ ಲೈನರ್‌ನ ಸೇವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. SHANVIM ಸಂಯೋಜಿತ ಗಿರಣಿ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯಂತ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.- -
ಕ್ಯಾವಿಟಿ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್-ವಿಎಸ್ಐ ಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳು
ಟಿಪ್ / ಕ್ಯಾವಿಟಿ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಟರ್ನ ಹೊರಗಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಕಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಟರ್ ತಿರುಗಿದಂತೆ, ರೋಟರ್‌ನಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ಗಮನದ ನಂತರ ಚೇಂಬರ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್‌ನಿಂದ ಮರುಕಳಿಸಿದ ಕಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. TCWP ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ದೂರದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ, ನಂತರ ಅವರು ಈ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.
ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರೋಟರ್ ಸುಳಿವುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ರೋಟರ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ರಾಜಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ಗಳ ದಕ್ಷತೆ. -
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್-ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. shanvim® ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ತಂದಿದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನವು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. Mn ಸ್ಟೀಲ್ ~280 HB ನ ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. shanvim® ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ಕವರ್‌ನ ಸುಲಭತೆಯು shanvim® ಗೆ ಯಶಸ್ವಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. -
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಗೆಯುವ ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ನ ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ
ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳನ್ನು ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬುಲ್ಡೊಜರ್‌ಗಳು, ಕ್ರಾಲರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಪೇವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾನ್ವಿಮ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಶೂಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಪಂಚಿಂಗ್), ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. Shanvim ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಕ್ರಾಲರ್ ಶೂಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ದಾಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಹಾಯಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮೂಲಕ, ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಟ್ರೈಲರ್‌ಗೆ ಓಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. -
ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು-VSI ಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳು
ಈ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಟರ್ನ ಒಳಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮುಖಗಳನ್ನು ರೋಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಬದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ).
ರೋಟರ್ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ, ಯಾವುದೇ ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಜಾರಲು ಕೆಲವು ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ. ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಟರ್ಗಳ ಗರಿಷ್ಟ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಕಾರದ ಟ್ರಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಫಲಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. -
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್‌ಗಳು
ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೆಸ್ ಎರಕದ ವಸ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಕೋಡ್ Elem. C Mn Si Cr Mo PS ZGMn13-1 1.0-1.45 11.0-14.0 0.30-1.0 - - 0.09 0.04 ZGMn13-2 0.90-1.35 11.0-14.0 0.30-09 Z30-1.09 - 11.0-14.0 0.30-0.8 - - 0.09 0.04 ZGMn...
40 60 80 100 120 ಹೈ/ಮಧ್ಯಮ/ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು. -
VSI ಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳು-ವಿತರಕ ಪ್ಲೇಟ್/ಡಿಸ್ಕ್
VSI ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ರೋಟರ್‌ನೊಳಗೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೇರಿದಂತೆ:
ರೋಟರ್ ಸಲಹೆಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಸಲಹೆಗಳು, ಟಿಪ್ / ಕ್ಯಾವಿಟಿ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ನಿರ್ಗಮನ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು
ರೋಟರ್ನ ಆಂತರಿಕ ದೇಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಉಡುಗೆ ಫಲಕಗಳು
ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರವೇಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ವಿತರಕ ಪ್ಲೇಟ್
ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಐ ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ರೋಟರ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ರೋಟರ್ ಕಲ್ಲಿನ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಟ್ರಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು -
ಬೌಲ್ ಲೈನರ್-ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮೂಲ ಭಾಗಗಳು
ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೃತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. -
ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್
ಶಾನ್ವಿಮ್‌ನ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಭಾವದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ 50~100% ಉದ್ದದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. -
ಬ್ಲೋ ಬಾರ್-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳು
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ರಷರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಭಾಗಗಳು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಕ್ರಷರ್‌ನ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೈನರ್, ಜರಡಿ ಪ್ಲೇಟ್, ಚೆಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾನ್ವಿಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಒದಗಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರು. -
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜಾವ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪತೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಶದ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ, Mn13%，Mn13％，Cr2％，Mn18％,Mn18％Cr2％，Mn22％Cr2％.ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಸ ಮೈಕ್ರೋ ಅಲಾಯ್ ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದವಡೆಯ ದವಡೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಶಾನ್ವಿಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಕ್ರಷರ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ, ಕಠಿಣ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. -
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಸ್ಪೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್-ಬ್ಲೋಬಾರ್-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್-ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಒಂದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ರೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊಡೆದು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಕ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಮುರಿದು, ನಂತರ ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮರು-ಕ್ರಶ್ ಮಾಡಲು ರೋಟರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಮೊದಲ, ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಪ್ರಭಾವದ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವವರೆಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
