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조 크러셔의 가동형 조 플레이트의 상부는 편심축과 연결되고, 하부는 스러스트 플레이트에 의해 지지되며, 고정형 조 플레이트는 프레임에 고정된다. 편심 샤프트가 회전할 때 이동식 조 플레이트는 주로 재료의 압출 동작을 담당하고 고정 조 플레이트는 주로 재료의 슬라이딩 절단 동작을 담당합니다. 조 크러셔의 마모율이 높은 부품으로서 조 플레이트 재질의 선택은 사용자의 비용 및 이익과 관련이 있습니다.

고망간강

고망간강은 조 크러셔 조 플레이트의 전통적인 재료로 충격 하중에 잘 견디는 능력이 있습니다. 그러나 분쇄기의 구조로 인해 가동 조와 고정 조 사이의 열림 각도가 너무 커서 연마재가 미끄러지기 쉽습니다. 경화 정도가 충분하지 않아 조 플레이트의 표면 경도가 낮고 연마재가 짧은 거리에서 절단되어 조 플레이트가 더 빨리 마모됩니다.

조 플레이트의 수명을 향상시키기 위해 Cr, Mo, W, Ti, V, Nb 및 기타 원소를 첨가하여 고망간강을 수정하고 분산을 수행하는 등 다양한 조 플레이트 재료가 개발되었습니다. 고망간강의 강화처리. 초기 경도와 항복 강도를 향상시킵니다. 또한 중망간강, 저합금강, 고크롬 주철 및 고망간강 복합재도 개발되었으며 모두 생산에 잘 사용되었습니다.

중간 망간강

중망간강은 Climax Molybdenum Co., Ltd.에서 발명되었으며 1963년 미국 특허에 공식적으로 포함되었습니다. 경화 메커니즘은 망간의 양이 감소하면 오스테나이트의 안정성이 감소하고 충격을 받거나 마모되면 오스테나이트는 변형되기 쉽고 마르텐사이트 변태를 유도하여 내마모성을 향상시킵니다. 중간 망간강의 공통 조성(%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr 및 기타 미량 원소 V, Ti, Nb, 희토류 등 중간 망간강의 실제 수명 조 플레이트는 고망간강에 비해 20% 이상 증가할 수 있으며 비용은 고망간강과 동일합니다.

고크롬 주철

고 크롬 주철은 내마모성이 높지만 인성이 좋지 않기 때문에 고 크롬 주철을 조 플레이트로 사용하면 반드시 좋은 결과를 얻을 수는 없습니다. 최근 몇 년 동안 고크롬 주철을 사용하여 고망간강 조를 인레이하거나 접착하여 복합 조를 형성했습니다. 상대적인 내마모성은 3배나 높으며 조의 수명이 크게 향상되었습니다. 이 역시 조 플레이트의 수명을 늘리는 효과적인 방법이지만, 제조 공정이 더 복잡해 제조가 더 어렵다.

중탄소저합금 주강

중탄소 저합금 주강 역시 널리 사용되는 내마모성 소재입니다. 높은 경도(≥45HRC)와 적절한 인성(≥15J/cm²)으로 인해 재료 절단 및 반복 압출에 견딜 수 있습니다. 피로 파쇄로 인해 우수한 내마모성을 나타냅니다. 동시에 중탄소 저합금 주강은 조성과 열처리 공정을 조정하여 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 경도와 인성을 광범위하게 변경할 수 있습니다. 생산 및 작동 테스트에 따르면 일반 중탄소 저합금강 조 플레이트의 수명은 고망간강보다 3배 이상 길 수 있습니다.

조 플레이트 재료 선택에 대한 제안

요약하자면, 이상적으로 조 플레이트 재료의 선택은 높은 경도와 높은 인성의 요구 사항을 충족해야 하지만 재료의 인성과 경도는 종종 모순됩니다. 따라서 실제 자재 선택에 있어서는 작업조건을 이해하고 합리적으로 선택하는 것이 필요하다. 재료.

충격하중은 합리적인 재료 선택에 있어서 고려해야 할 중요한 요소 중 하나입니다.

사양이 클수록 마모 부품이 무거워지고, 분쇄된 재료가 더 덩어리지고, 충격 하중이 커집니다. 이 때, 변형 또는 분산 강화된 고망간강은 여전히 ​​재료 선택의 대상으로 사용될 수 있습니다.

중소형 파쇄기의 경우 착용부품에 가해지는 충격하중이 그리 크지 않으며, 고망간강으로는 경화작업이 어렵다. 이러한 작업 조건에서 중탄소 저합금강 또는 고크롬 주철/저합금강 복합재료를 선택하면 우수한 기술적, 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.

재료의 구성과 경도 역시 합리적인 재료 선택에 있어서 무시할 수 없는 요소입니다.

일반적으로 재료의 경도가 높을수록 웨어러블 부품 재료에 대한 경도 요구 사항이 높아집니다. 따라서 인성 요구사항을 충족하는 조건에서 가능한 한 경도가 높은 재료를 선택해야 합니다.

합리적인 재료 선택은 마모 부품의 마모 메커니즘도 고려해야 합니다.

절단 마모가 주요 재료인 경우 재료 선택 시 경도를 먼저 고려해야 합니다. 소성 마모 또는 피로 마모가 주요 재료인 경우 재료를 선택할 때 가소성과 인성을 먼저 고려해야 합니다.

물론, 재료를 선택할 때 공정의 합리성도 고려되어야 생산 및 품질 관리가 용이합니다.

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