임팩트 크러셔는 파쇄 효율이 높고 크기가 작으며 구조가 간단하고 파쇄 비율이 크며 에너지 소비가 적고 생산 능력이 크며 제품 크기가 균일하며 광석을 선택적으로 파쇄할 수 있습니다. 기대되는 장비입니다. 그러나 임팩트 크러셔도 상대적으로 큰 단점이 있습니다. 즉, 블로우 바와 임팩트 플레이트가 특히 마모되기 쉽습니다. 그렇다면 일상생활에서 어떻게 유지하고 유지해야 할까요?
1. 기계를 시동하기 전에 확인하십시오.
임팩트 크러셔는 시동하기 전에 엄격하게 검사해야 합니다. 검사 내용에는 주로 체결 부품의 볼트가 느슨한지, 착용 가능한 부품의 마모 정도가 심각한지 여부가 포함됩니다. 문제가 있으면 제때에 처리해야 합니다. 마모 부품이 심각하게 마모된 것으로 확인되면 적시에 교체해야 합니다.
2. 올바른 사용 규정에 따라 시작하고 중지하십시오.
시동 시 임팩트 크러셔의 특정 사용 규정에 따라 순서대로 시동해야 합니다. 먼저, 재가동하기 전에 장비의 모든 부품이 정상적인 상태인지 확인하십시오. 둘째, 장비가 시동된 후 2분 동안 부하 없이 작동해야 합니다. 비정상적인 현상이 있는 경우 즉시 점검을 위해 기계를 정지하고 문제 해결 후 다시 시작하십시오. 종료 시 재료가 완전히 분쇄되었는지 확인하고 다음에 기계를 시작할 때 기계가 빈 상태인지 확인하십시오.
3. 기계의 작동상태를 주의 깊게 확인하십시오.
임팩트 크러셔가 작동 중일 때는 윤활 시스템 상태와 로터 베어링 온도를 자주 점검하십시오. 정기적으로 윤활유를 추가하거나 교체하십시오. 로터 베어링의 온도는 일반적으로 60도를 초과해서는 안 되며 상한은 75도를 초과해서는 안 됩니다.
4. 지속적이고 균일한 공급
임팩트 크러셔는 균일하고 지속적인 공급을 보장하고 파쇄할 재료가 로터 작동 부분의 전체 길이에 고르게 분포되도록 공급 장치를 사용해야 합니다. 이는 기계의 처리 능력을 보장할 뿐만 아니라 재료 막힘과 답답함을 방지하고 기계 수명을 연장할 수 있습니다. 사용 기간. 기계 양쪽 점검문을 열어 작업 간격의 크기를 관찰할 수 있으며, 간격이 맞지 않을 경우 장치를 조정하여 토출 간격을 조정합니다.
5. 윤활 및 유지 관리를 잘 수행하십시오.
제때에 장비의 마찰 표면과 마찰 지점에 윤활유를 잘 바르는 것이 필요합니다. 윤활유의 사용은 분쇄기를 사용하는 장소, 온도 및 기타 조건에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 칼슘-나트륨계 윤활유를 사용할 수 있다. 장비는 작동 8시간마다 베어링에 윤활유를 채워야 하며 윤활유는 3개월마다 교체해야 합니다. 오일을 교환할 때 베어링은 깨끗한 휘발유나 등유로 조심스럽게 청소해야 하며 베어링 시트에 첨가되는 윤활 그리스는 부피의 50%이어야 합니다.
임팩트 크러셔가 모래 제조 생산 라인에서 더 잘 작동하고 임팩트 크러셔의 서비스 수명을 연장할 수 있도록 하려면 사용자는 임팩트 크러셔에 대한 정기적인 유지 관리 및 유지 관리를 수행해야 합니다. 장비의 성능이 더욱 안정적이어야 사용자에게 더 많은 혜택을 제공할 수 있습니다.
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게시 시간: 2022년 12월 15일