1. 선형 분쇄 캐비티를 채택하십시오.
우선, 콘 크러셔는 일반적으로 2차 파쇄 장비로 사용됩니다. 선형 분쇄 공동 유형은 분쇄 공동 프로파일의 변경 요구 사항을 충족할 수 있으며 출력이 상대적으로 높습니다. 곡선형 분쇄 구멍은 중간 및 미세 콘 분쇄기에 사용해야 합니다. , 더 좁은 토출구를 허용합니다. 곡선형 캐비티를 사용하면 전력 소비가 상대적으로 작고, 제품 입도가 상대적으로 균일하며, 처리 용량이 크고, 차단되기 쉽지 않다는 장점이 있습니다. 또한 적절한 파쇄 구멍을 선택한 후 매개변수를 조정해야 합니다.
2. 분쇄실의 스윙을 올바르게 선택하십시오.
콘 크러셔의 파쇄 공동의 스윙 스트로크는 크러셔의 작업 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 파쇄공동의 스윙행정이 커지면 파쇄공동의 각 파쇄층의 압축비가 증가하고 파쇄제품의 품질이 향상되며 보정된 토출입도가 증가한다. 파쇄된 제품의 품질을 향상시키는 관점에서 볼 때 파쇄실의 각 파쇄층의 스윙 스트로크는 더 큰 값이 되어야 하지만 과파쇄 및 파쇄 현상을 방지할 수 있어야 하므로 규정에 따라 조정해야 합니다. 당신의 필요.
3. 제품의 크기와 모양.
제품의 입자 크기는 분쇄 공정이 개방 회로인지 폐쇄 회로인지에 따라 달라집니다. 만족스러운 제품 입자 크기를 얻으려면 배출구가 막히지 않아야 합니다. 여기서 배출구는 대략적인 값을 나타냅니다. 두 파쇄기가 동일한 작업 조건에서 동일하더라도 배출 포트가 반드시 동일하지는 않습니다.
일반적으로 분쇄기의 단단한 측면 배출구는 스크린 구멍의 크기와 같거나 필요한 제품의 평균 입자 크기보다 약간 큽니다. 제품 크기면에서 짧은 머리 분쇄 캐비티는 우수한 제품 크기를 얻을 수 있으며 표준 미세 캐비티 유형이 그 뒤를 따릅니다. 캐비티가 클수록 좋은 제품 크기를 얻기가 더 어렵습니다. 좋은 제품 입자 크기를 보장하려면 분쇄 비율을 3~3.5 사이로 조절해야 합니다.
4. 재료 특성 및 제품 크기.
일반적으로 암석이 부드러울수록 암석의 결정입자가 두꺼워지고 제품이 두꺼워지며 부서진 입자의 모양이 좋아집니다. 예를 들어 6~15mm의 제품이 얻어집니다. 2차 분쇄는 50mm 이하의 폐쇄 회로 순환 분쇄를 채택하여 6mm 이하의 재료를 걸러내고 미세 분쇄를 위한 안정적인 6-50mm 연속 등급 공급을 보장합니다.
유압식 콘 크러셔는 분쇄 분야에서 큰 장점을 가지고 있습니다. 장비와 챔버의 올바른 선택, 표준화된 작동 및 유지 관리 습관과 결합된 합리적인 파쇄 시스템은 유압 콘 크러셔의 성능을 더욱 효과적으로 만들 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 2일