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콘 크러셔는 광산업 생산에 중요한 역할을 하는 장비입니다. 생산 라인의 두 번째 또는 세 번째 단계로 사용할 수 있습니다. 단일 실린더 콘 크러셔와 다중 실린더 콘 크러셔가 있으며 효율이 높고 파쇄 비율이 큽니다. , 낮은 에너지 소비 및 기타 장점은 건축 자재, 광업, 철도, 제련, 수자원 보존, 고속도로 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 경암, 광석, 슬래그, 내화물 등의 중미세 분쇄 및 초미세 분쇄에 적합합니다.

콘 크러셔 작동 중에 철블록이 들어가면 어떻게 해야 하나요? 철의 침입으로 인해 콘 크러셔의 하부 프레임, 메인 샤프트, 편심 구리 슬리브 등 주요 예비 부품이 다양한 정도로 손상되었습니다. 이는 생산 라인에 많은 문제를 가져왔고, 유지 보수 작업자의 노동 강도도 크게 증가시켰습니다. 오늘은 콘크러셔의 대처방법과 예방법에 대해 알아보겠습니다.

콘크러셔 작동시 철블록이 들어가는 문제의 해결방법

콘 크러셔가 작동 중일 때 모터는 편심 슬리브를 구동하여 전송 장치를 통해 회전하고 맨틀은 편심 샤프트 슬리브의 힘에 따라 회전하고 흔들립니다. 오목한 부분에 가까운 맨틀 부분이 분쇄실이 됩니다. 원뿔이 여러 번 부서지고 충격을 받습니다. 맨틀이 이 부분을 벗어나면 필요한 크기로 부서진 물질이 자체 중력에 의해 아래로 떨어져 원뿔 바닥에서 배출됩니다. 분쇄기가 철을 공급할 때 철 부분은 단단하여 부서지지 않으며 맨틀과 오목한 부분 사이에 끼어 있습니다. 파손을 시도하는 순간 압력이 순간적으로 상승하고 전력도 상승하며 오일 온도가 상승합니다. 분쇄기 내부로 철 성분이 들어가는 것이 감지되었습니다. 그 후 분쇄기는 압력을 낮추고 주축을 낮추며 광석 배출구를 늘리고 철분을 배출하여 분쇄기의 손상이 확대되는 것을 방지합니다. 그러나 그 과정에서 파쇄기의 손상은 매우 크다.

이때,콘 크러셔 작동 중에 철 블록이 들어가면 어떻게 해야 하나요?

그만큼세 단계를 따르면 쉽게 문제를 해결할 수 있습니다!

1단계: 유압 캐비티 클리어링 시스템을 사용하여 유압 솔레노이드 밸브를 열어 장비 하단의 유압 실린더로 오일 공급을 역전시킵니다. 유압 실린더는 오일 압력의 작용으로 상승하고 피스톤 로드 바닥에 있는 너트 끝면을 통해 지지 슬리브를 들어 올립니다.

2단계: 지지 슬리브가 지속적으로 들어 올려짐에 따라 파쇄실의 맨틀과 오목한 부분 사이에 큰 개방력이 형성되고 파쇄실에 박힌 철 블록은 중력의 작용으로 점차 아래로 미끄러져 파쇄실에서 배출됩니다. 방.

3단계: 파쇄공동의 철량이 너무 커서 수압으로 배출할 수 없는 경우 토치로 철광석을 절단할 수 있다. 분쇄실에서 배출됩니다.

위의 작업 중에 유지 보수 작업자는 신체의 어느 부분도 파쇄 구멍에 들어갈 수 없으며 콘 크러셔 내부 부품이 갑자기 움직일 수 있어 개인 사고를 예방할 수 있습니다.

콘 크러셔가 철 블록에 들어가는 것을 방지하는 방법

주로 다음 세 가지 측면에서 콘 크러셔가 철을 자주 통과시키는 것을 방지합니다.

1. 벨트 깔때기 라이너의 마모 검사를 강화하고, 문제가 발견되면 적시에 교체하고, 떨어진 후 분쇄기로 들어가는 것을 방지하십시오.

2. 분쇄기 공급 벨트 헤드에 합리적인 철 제거제를 설치하여 분쇄 구멍에 들어가는 철 조각을 제거하여 분쇄 과정에서 라이너가 균등하게 균형을 이루고 손상을 방지합니다.

3. 분쇄기에 전자 제어식 압력 릴리프 밸브를 설치하십시오. 철편이 파쇄기에 들어간 후 감지된 압력이 상승하면 즉시 압력 릴리프 밸브를 열어 오일을 배출하고 주축을 낮추어 철편을 배출합니다.

상기 내용은 콘 크러셔 작동시 철블록이 들어가는 작동방법과 콘 크러셔 작동시 철블록이 들어가는 것을 방지하는 방법에 관한 것이다. 콘 크러셔에 작업 중 철 또는 기타 결함이 있는 경우 당황하지 마십시오. 적시에 장비를 정지한 다음 결함을 분석하고 결함의 원인을 판단하며 효과적인 조치를 취하여 장비의 지속적이고 안정적인 작동과 질서 있는 생산을 보장해야 합니다.

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