조 크러셔의 생산 능력은 재료의 입자 크기 및 경도, 크러셔의 유형 및 크기, 크러셔의 작동 모드와 같은 여러 요소와 관련되어 있으며 이로 인해 생산 능력이 감소합니다. 장비 및 분쇄기의 생산 효율 감소. 개선 방법 조 크러셔의 생산성은 어떻습니까? 다음은 조 크러셔의 생산 능력을 높이는 방법에 대해 설명합니다.
1. 먹이는 균일하며 먹이는 양은 엄격하게 통제됩니다.
일반적으로 공급량이 많을수록 조 크러셔의 파쇄 시간이 길어지고 기계의 마모도 증가하며 이는 모두 조 크러셔의 생산 능력에 영향을 미치는 요소입니다. 따라서 사용자는 생산 및 운영 과정에서 자재를 엄격하게 관리하는 것이 좋습니다. 입자 크기가 너무 크거나 경도가 우수한 물질, 수분 함량이 높은 물질, 철 블록 등 비파쇄 물질이 파쇄 공간에 들어가지 않도록 하고 공급을 균일하게 유지해야 합니다. .
2. 토출구의 크기를 적시에 조정하십시오.
시간에 맞춰 배출구의 크기를 조정하십시오. 생산시 토출구의 크기는 재료의 특성에 따라 적시에 조정되어야 합니다. 기계의 배출 포트를 적절하게 늘리면 생산 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기계가 막히는 것을 방지할 수도 있습니다. 조정 가능한 범위는 일반적으로 10mm-300mm 사이입니다.
3. 적절한 편심축 속도
주어진 작업 조건에서 편심 샤프트 속도가 증가함에 따라 조 크러셔의 생산 능력이 증가합니다. 속도가 특정 값에 도달하면 분쇄기의 생산 능력이 더 커집니다. 이후 다시 회전속도를 높이면 생산능력이 급격하게 떨어지며, 과분쇄된 제품의 함량도 증가한다. 정격생산율에 도달하기 전에는 회전속도가 증가함에 따라 비소비전력이 크게 변하지 않으나, 정격생산능력에 도달한 후에는 회전속도가 증가함에 따라 소비전력이 급격하게 증가한다. 따라서 생산성을 높이고 에너지 소비를 줄이기 위해서는 적절한 편심 샤프트 속도를 선택해야 합니다.
4. 내마모성이 우수한 분쇄 장비용 액세서리를 선택하십시오.
파쇄장비의 파쇄부(해머헤드, 죠플레이트)의 내마모성이 좋을수록 파쇄능력이 커집니다. 내마모성이 없으면 조 크러셔의 파쇄 능력에 영향을 미칩니다.
5. 조 크러셔의 유지보수 작업
조 크러셔를보다 효율적으로 작동시키고 미리 정해진 생산 능력을 달성하며 부속품의 손실을 줄이려면 위 사항에주의를 기울이는 것뿐만 아니라 특히 조 크러셔 및 기타 장비의 경우 정기적으로 장비를 유지 관리하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 취약한 부분. 장비의 유지 관리는 부속품의 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 작업 효율성을 효과적으로 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd.는 1991년에 설립되었습니다. 이 회사는 내마모성 부품 주조 기업입니다. 주요 제품은 맨틀, 보울 라이너, 조 플레이트, 해머, 블로우 바, 볼 밀 라이너 등과 같은 내마모성 부품입니다. 중, 고, 초고 망간강, 중 탄소 합금강, 저, 중, 고 크롬 주철 재료 등. 주로 광산, 시멘트, 건축 자재, 기반 시설 건설, 전력, 모래 및 자갈 골재, 기계 제조 및 기타 산업을 위한 내마모성 주물을 생산 및 공급합니다.
Shanvim은 크러셔 착용 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 브랜드의 크러셔용 콘 크러셔 착용 부품을 제조합니다. 우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.
게시 시간: 2022년 10월 20일