조 플레이트(Jaw Plate)는 조 크러셔 작동 시 재료와 직접 접촉하는 부품입니다. 재료를 분쇄하는 과정에서 조 플레이트의 분쇄 톱니는 재료에 의해 지속적으로 압착되고, 분쇄되고, 충격을 받습니다. 큰 충격 하중과 심한 마모로 인해 조 플레이트는 조 파쇄 과정에서 쉽게 마모되는 부품이 됩니다. 손실이 일정 수준에 도달하면 전력 소모가 증가하는 등의 현상이 발생합니다. 고장난 조 플레이트를 교체한다는 것은 기계의 가동을 중단하거나 심지어 유지 관리를 위해 전체 생산 라인을 중단한다는 의미입니다. 조 플레이트를 자주 교체하면 기업의 생산 효율성과 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 조 크러셔의 조 플레이트 마모에 영향을 미치는 요인을 이해하고 수명을 연장하는 것은 많은 조 크러셔 사용자가 매우 우려하는 문제입니다.
조 크러셔의 설계 및 재료 선택은 조 플레이트의 수명의 기초입니다.
조 플레이트를 설계할 때:
1. 가동 조 플레이트와 고정 조 플레이트 사이의 톱니 봉우리와 톱니 골은 작동 중에 재료에 해당 압착력을 가하는 것 외에도 조 플레이트가 특정 굽힘 응력을 가하여 파쇄 능력을 향상시킬 수 있도록 반대쪽이어야 합니다. 조 크러셔. .
2. 중소형 죠 크러셔의 경우 죠 플레이트의 수명을 연장하기 위해 죠 플레이트를 상하 대칭형으로 설계하여 하부가 심할 때 회전이 가능하도록 할 수 있습니다. 착용.
3. 대형 조 크러셔의 경우 조 플레이트를 여러 개의 대칭 조각으로 설계할 수 있으므로 마모 블록을 쉽게 교체하고 조 플레이트의 수명을 연장할 수 있습니다.
조 플레이트 재료를 선택할 때:
Mn13Cr2는 재료 선택의 주요 재료로 사용될 수 있습니다. 이런 종류의 망간강은 인성이 강합니다. 경도는 낮아지지만 그 자체로는 냉간가공경화의 특성을 가지고 있습니다. 조 크러셔 파쇄판이 작동할 때, 그것이 견디는 압출력으로 인해 작동하게 됩니다. 공정 중 지속적으로 압출, 경화되기 때문에 사용 한계를 초과하여 마모될 때까지 마모되면서도 경화되어 폐기됩니다. 또한 재료를 선택할 때 비용과 같은 다른 요소도 고려해야 합니다.
조 플레이트 조립 시 주의 사항:
조 플레이트의 조립은 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다. 조 플레이트를 조립할 때에는 가동 조 플레이트와 고정 조 플레이트를 단단히 고정시켜야 하며, 동판, 납, 아연 등을 사용하여 가동 조 플레이트와 고정 조 플레이트의 평행도가 동일하게 유지되도록 해야 합니다. 이는 조 크러셔의 작동 중에 조 플레이트와 가동 및 고정 조 사이의 상대적인 미끄러짐을 방지하여 조 플레이트의 마모 또는 파손을 유발하여 조 크러셔의 조 플레이트의 수명을 단축시키는 것을 방지하기 위함이다.
조 플레이트 사용의 적절한 개선:
조 크러셔의 작업 과정에서 재료는 조 플레이트와 직접 접촉하며 조 플레이트는 특히 경도가 높은 일부 재료의 경우 큰 분쇄 압력을 견뎌냅니다. 강한 힘으로 인해 조 플레이트의 장착 볼트가 진동으로 인해 헐거워져 조 플레이트의 마모가 악화되고 심지어 떨어지거나 파손될 수 있습니다.
이러한 상황이 발생하면 조 크러셔를 시동하기 전에 단순히 조 플레이트의 체결 볼트를 조이는 것만으로는 문제를 해결할 수 없습니다. 조크러셔의 작업과정에서 파쇄판이 헐거워지거나 떨어지는 원인을 찾아내는 것이 필요하다. 상세한 분석을 수행하고 이를 해결하기 위한 실용적인 방법을 채택합니다. 예를 들어, 고정 볼트에 스프링을 추가하여 조 플레이트 고정 볼트의 풀림 방지 및 진동 감쇠 기능을 향상시키고 조 플레이트의 수명을 연장하며 조 크러셔의 생산 효율성과 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 4월 18일