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1. 파쇄 공동 내 광석 파쇄 횟수를 늘립니다..

파쇄 공동의 구조 최적화는 재료의 파쇄 과정에서 파쇄 공동의 구조 매개변수 및 형상에 중요한 역할을 합니다. 이 요소는 장비의 생산성, 전력 소비, 라이너 마모, 제품 입자 크기의 균일성 및 합격률을 결정합니다. 키 링크.

2. 단단한 쪽 배출구의 매개변수를 변경하지 않고 유지합니다..

사암 제품의 출력, 품질 및 부하를 안정화하려면 먼저 테이퍼의 단단한 측면 배출 포트 매개변수가 변경되지 않은 상태로 유지되는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 입자 크기가 예기치 않게 증가하여 전체 생산 라인 시스템과 최종 출력에 영향을 미칠 수 있습니다.

제안: 매 교대마다 단단한 측면 배출구 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

3. '풀룸' 운영을 계속해 보세요.

불안정한 공급 등의 요인으로 인해 콘이 "배고프고" "만족"하는 경우 제품의 입자 크기와 수율도 변동됩니다. 하프 캐비티 콘은 그라데이션과 바늘 모양 측면에서 이상적이지 않습니다.

권장 사항: 모래 및 자갈 제조업체는 더 나은 출력과 입자 크기를 얻기 위해 원뿔이 공동을 뚫고 너무 많이 공급되지 않도록 노력합니다. 이는 최종 제품에서 3차 원추형 파괴(단거리 원추형 파괴)를 생성하는 데 특히 중요합니다.

4. 너무 적게 먹이지 마세요.

소량의 원재료만 주면 콘 깨짐의 부담이 줄어들지 않습니다. 반대로, 원자재가 너무 적으면 제품의 출력이 손상되고 입자 크기가 나빠질 뿐만 아니라 콘 분쇄 베어링에도 악영향을 미칩니다.

콘 브레이킹의 작동 원리에 따르면, 콘 브레이킹의 실제 전력은 정격 전력의 40% 이상이어야 합니다. 올바른 "하중 지지 위치"를 얻고 생산성을 극대화하려면 실제 콘 파괴력이 정격 출력의 40%~100% 사이로 유지되어야 합니다. 작동 중 정격 출력의 75%~95%에 도달하는 것이 최선의 선택입니다.

5. 파쇄공동의 설계 및 변형.

파쇄공동기술은 파쇄기의 핵심기술이라 일컬어지며, 파쇄공기의 성능특성은 파쇄기의 생산 및 운전에 매우 중요한 역할을 하기 때문이다. 평행 구역을 짧게 하여 파쇄 구역의 길이를 늘릴 수 있고 파쇄량을 늘릴 수 있습니다. 고정 원추 파쇄면의 직선 연결을 직선과 곡선 연결로 변경하고 이동 원추와 고정 원추의 연결점을 엇갈리게하여 막힘 가능성을 줄입니다. 편심을 줄이고 편심 슬리브의 속도를 높여 분쇄 횟수를 늘리고 생산 효율성을 향상시킵니다.

6. 간섭의 합리적인 선택.

미세하게 분쇄된 콘 크러셔의 주축과 본체가 작동 중에 풀리지 않도록 하기 위해서는 주축과 콘 본체 사이의 간섭을 줄여야 합니다. 간섭이 클수록 강해지지만 응력 집중이 증가하고 메인 샤프트가 피로해집니다. 강도 감소가 더 심각하므로 미세 분쇄 콘 크러셔가 일치하는 간섭을 합리적으로 선택하는 것이 매우 중요합니다.

7. 진동체 개선.

미세 콘 크러셔에 구성된 대부분의 진동 스크린에도 몇 가지 문제가 있으므로 진동 스크린을 개선하는 것도 미세 콘 크러셔의 작업 효율성을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 개선 과정에서 진동체 스크린은 실제 상황에 따라 개선되어야 합니다. 일반적으로 스크린 표면의 길이를 늘리고 진동 주파수를 높이며 스크린 표면의 설치 각도와 구조를 줄이고 공급 방법을 개선하는 등의 조치가 포함됩니다.

8. 자동 조정 시스템의 증가.

미세분쇄콘크러셔의 작업효율을 향상시키기 위해서는 자동조정시스템을 추가할 필요가 있다. 분쇄기 상부와 진동 스크린 하부에 단일 구동 회전식 분배기를 설치하여 고르지 않은 공급 분리, 충격 동적 콘 및 슬래브를 해결할 수 있습니다. 고르지 않은 마모 문제. 전력 제어가 채택되고 자동 공급 제어 시스템이 추가됩니다.

9. 피드의 낙하점 재료를 정렬해야합니다 콘의 중심점이 피드 포트로 들어가는 상태.

공급 재료의 낙하 지점을 부러진 원뿔 입구 중앙으로 안내하기 위해 수직 디플렉터를 사용하는 것이 좋습니다. 낙하점이 편심되면 분쇄 공동의 한쪽은 재료로 가득 차 있고 다른 쪽은 비어 있거나 재료가 적으므로 분쇄기 출력 감소, 바늘 모양 제품 증가 및 입자 크기 큰 등의 부작용이 발생합니다.

부적절한 작동: 이런 일이 발생하면 작업자는 종종 단단한 측면 배출 포트의 매개 변수를 줄이고 분쇄기가 목표 입자 크기를 가진 제품을 생산하도록 시도합니다. 그러나 피드가 너무 많으면 과부하 및 조정 루프 점프와 같은 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 조정링 베이스의 기울어짐, 기울어짐, 손상 등의 문제가 발생하여 생산 손실이 더 커집니다.