마이닝 프로세스 흐름
공정 특성: 높은 생산 효율성, 낮은 운영 비용, 큰 생산량, 높은 수입, 완성된 석재 크기 균일성, 좋은 입자 모양.
광산에서 자재를 채굴한 후, 먼저 대형 조 크러셔를 통과하여 1차 파쇄를 하고, 원래의 큰 돌부터 작아져 분광석 빈으로 보내지고, 선별된 광석은 임팩트 크러셔로 보내지며, 그런 다음 컨베이어 벨트를 통해 운송 상자로 이송된 다음 유압 콘 크러셔 미세 크러셔를 다시 통과하고 잘게 분쇄된 금광석은 스크리닝을 위해 진동 스크린으로 보내집니다.
단계는 다음과 같이 간략하게 설명됩니다.
1단계: 큰 석재는 사일로를 통과하여 진동 피더에 의해 조 크러셔로 균일하고 정량적이며 연속적으로 이송되어 조 크러셔로 이송되고, 거친 쇄석은 컨베이어에 의해 임팩트 크러셔로 이송되어 추가 파쇄됩니다.
2단계: 잘게 부서진 돌은 선별을 위해 컨베이어를 통해 진동체로 보내지며, 여러 종류의 다양한 사양의 돌을 선별하고 완제품 컨베이어를 통해 돌의 입자 크기 요구 사항을 충족하여 완제품 비축장으로 보내집니다. 다시 분쇄하기 위해 충격 분쇄기로 돌아가는 컨베이어에 의해 돌의 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않아 여러 번 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.
참고: 완제품 크기는 사용자의 요구에 따라 결합 및 등급이 지정될 수 있으며, 환경을 보호하기 위해 보조 먼지 제거 장비를 장착할 수 있습니다.
광산석 분쇄 공정
일반 광산 채석장 및 건설 석재 생산 라인 장비에는 1차 분쇄기, 2차 분쇄기, 3차 분쇄기, 진동 스크린 기계, 벨트 컨베이어 및 기타 장비 구성 요소가 있습니다.
대형 사일로에 덤프된 트럭으로 석재를 폭파하여 진동 피더를 거쳐 1차 파쇄기로 보내 1차 파쇄하고, 벨트 컨베이어로 1차 파쇄한 자재를 2차 파쇄 및 3차 파쇄하고, 진동스크린으로 파쇄물류 기계는 사양에 따라 다양한 입자 크기로 스크리닝된 다음 완제품 창고로 이송되는 벨트 컨베이어가 있습니다.
분쇄 작업으로 인해 분쇄기 장비의 예비 부품 부분에도 상대적인 마모가 발생하므로 안전한 환경에서 작업하고 최종 제품 수율에 영향을 미치지 않기 위해 정기적으로 기계의 마모를 확인해야 합니다. 기계 내부의 장비 및 부품을 적시에 교체하여 안전 조치를 잘 수행하십시오.
일반 광석
고객의 광산 환경, 다양한 원자재 및 제품 출력에 대한 궁극적인 수요에 따라 분쇄기 마모 부품에 필요한 재료의 내마모성 요구 사항도 변경됩니다. SHANVIM은 사용자에게 산업 분야에 가장 적합한 조언과 솔루션을 제공하고자 합니다. 그리고 채굴 환경.
Shanvim은 분쇄기 마모 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 분쇄기 브랜드의 분쇄기 마모 부품을 제조합니다. 우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.
게시 시간: 2024년 9월 3일