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조 크러셔는 광업, 야금, 건설 및 기타 산업에서 널리 사용되는 일종의 분쇄 장비입니다. 조 플레이트(Jaw Plate)는 조 크러셔 작동 시 소재와 직접 접촉하는 부품입니다. 재료를 분쇄하는 과정에서 조 플레이트의 분쇄 톱니는 재료에 의해 지속적으로 압착되고, 분쇄되고, 충격을 받습니다. 엄청난 충격 하중과 심한 마모로 인해 조 플레이트는 조 파쇄 과정에서 가장 취약한 부분이 됩니다. 손실이 일정 수준에 도달하면 전력 소비가 증가하는 등의 현상이 나타납니다. 조 플레이트 교체로 인해 가동 중지 시간이 발생하거나 심지어 유지 관리를 위한 전체 생산 라인 가동 중지 시간이 발생합니다. 조 플레이트의 빈번한 교체는 기업의 생산 효율성과 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 조 크러셔의 조 플레이트 마모에 영향을 미치는 요인을 이해하고 수명을 연장하는 것은 많은 조 크러셔 사용자에게 큰 관심사입니다.

다음은 Shanvim에서 요약한 조 크러셔 조 플레이트 마모의 원인과 해결책입니다.

1. 조 플레이트 마모 이유:

1. 조 플레이트와 기계 표면 사이의 접촉이 원활하지 않습니다.

2. 편심 샤프트의 속도가 너무 빠르고 파쇄된 재료가 배출되기에는 너무 늦어 파쇄 구멍이 막히고 조 플레이트가 마모됩니다.

3. 재료의 성질이 변경되었지만 분쇄기가 제때에 조정되지 않았습니다.

4. 이동식 조 플레이트와 고정 조 플레이트 사이의 각도가 너무 커서 정상 범위를 초과합니다.

5. 조 플레이트의 자력, 내마모성, 내충격성이 좋지 않습니다.

둘째, 해결책은 다음과 같습니다.

1. Shanvim 주조에서는 조 플레이트를 설치할 때 기계 표면과 원활하게 접촉할 수 있도록 단단히 설치하고 고정해야 합니다.

2. 더 나은 가소성을 가진 재료 층을 조 플레이트와 기계 표면 사이에 배치할 수 있습니다.

3. 분쇄기에 들어가는 모든 재료 배치는 무작위로 검사되어야 합니다. 재료의 특성이 상대적으로 큰 변화를 갖는 것으로 확인되면, 분쇄기의 매개변수는 들어오는 재료와 일치하도록 적시에 변경되어야 합니다.

4. 조 플레이트는 높은 경도, 내마모성 및 강한 충격 저항성을 갖춘 재료로 만들어져야 합니다.

5. 광석 분쇄 생산 라인 기술을 갖춘 시멘트 기업은 동일한 유형의 마모된 조 플레이트를 광산 거친 분쇄 및 시멘트 미세 분쇄로 교환할 수 있습니다. 마모된 조 플레이트는 표면 용접으로 수리할 수 있습니다.

조 플레이트를 선택할 때 선택을 위해 다음 요소를 충분히 고려해야 합니다.

(1) 조 크러셔의 크기가 클수록 파쇄 된 재료의 크기가 커지고 조 플레이트에 가해지는 충격 하중이 커집니다. 이때, 재질 선정시 조플레이트의 인성 확보를 전제로 조플레이트의 경도를 높이는 것을 우선적으로 고려해야 한다.

(2) 다양한 재료(화강암, 규암, ​​석회석 등)를 분쇄하려면 조 플레이트의 재료가 달라야 합니다. 재료의 경도가 높을수록 해당 조 플레이트의 경도도 높아집니다.

(3) 이동 플레이트와 고정 플레이트의 힘 베어링 모드는 마모 메커니즘과 다르며 이동 플레이트는 큰 충격력을 견뎌냅니다. 따라서 인성을 먼저 고려해야 합니다. 고정 플레이트는 프레임에 의해 지지되므로 경도가 우선시될 수 있습니다.

(4) 조 플레이트의 재질을 선택할 때에는 기술적, 경제적 효과도 고려하여 고품질, 저가 실현 및 시장 경쟁력을 갖추도록 노력해야 한다. 동시에, 생산 공장이 쉽게 생산을 조직하고 품질을 관리할 수 있도록 프로세스의 합리성도 고려해야 합니다.

Shanvim은 크러셔 착용 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 브랜드의 크러셔용 콘 크러셔 착용 부품을 제조합니다. 우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.