임팩트 플레이트의 수명에 영향을 미치는 요소입니다. 임팩트 플레이트는 블로우 바 다음으로 마모에 강한 부품으로 큰 충격 하중을 수용합니다.
1. 충격판의 원료는 일반적으로 고망간강으로 주조되며, 중탄소강봉도 사용됩니다. 석탄이 파쇄되면 일반 강판으로도 용접할 수 있습니다. 고망간강으로 주조된 임팩트 강판은 임팩트 크러셔의 적용에 따라 상대적으로 수명이 짧습니다. 충격판의 내마모성 재료에 대한 연구가 필요합니다.
일부 외국 공장에서는 내마모성 플라스틱을 사용하여 충격판을 감싸거나 충격판 홈의 돌을 녹여 금속 표면을 교체하여 충격판의 수명을 향상시킵니다. 일부 공장에서는 충격판 마모 규칙에 따라 일부 칸막이 장치를 선택하고 각 부품의 마모 정도에 따라 교체하며 수명이 두 배 이상 늘어납니다.
2. 임팩트 플레이트의 형상 임팩트 플레이트의 재질 측면에서 내마모성을 향상시키는 것 외에도 임팩트 플레이트의 형상도 주목할 만합니다. 일부 임팩트 크러셔는 지그재그 임팩트 플레이트를 사용합니다. 구조가 간단하고 생산이 간단하지만 파쇄된 재료의 가장 효과적인 충격 파쇄를 보장할 수 없으며 파쇄 공동이 감소하는 경우가 많으며 충격판의 가장자리와 모서리도 빨리 마모됩니다.
재료가 충격판과 수직이 아니기 때문에 전단력이 자주 발생하여 충격판이 형성되어 마모가 가속화됩니다. 또한, 분체나 젖은 물질의 부착으로 인해 파선이 발생하는 경우가 많으며, 이는 파쇄공극을 더욱 감소시켜 파쇄효과에 영향을 미치게 됩니다.
임팩트 크러셔 로터 사용 시 주의사항
1. 로터의 정적 균형 임팩트 크러셔는 설치, 작업 및 유지 관리 중에 로터의 정적 균형에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 블로우 바를 뒤집거나 교체하더라도 로터의 정적 불균형으로 인해 심한 진동과 베어링 가열이 발생하지 않도록 로터의 블로우 바를 함께 교체해야합니다. 블로우바를 뒤집거나 새 블로우바로 교체할 경우에는 무게를 측정해야 하며, 같은 무게이거나 무게차이(0.5kg)가 아주 작은 블로우바를 원주를 따라 대칭으로 배치하여 전체가 균형을 이루도록 배치해야 합니다. 로터가 정적 균형 상태에 있습니다. 여전히 강조점이 있는 경우 로터에 일시적으로 밸런스 웨이트를 추가하는 방법을 사용하여 처리할 수 있습니다.
2. 로터의 원활한 기계 작업 과정에서 로터의 메인 베어링의 온도 상승을 관찰하는데 주의하십시오. 온도 상승은 일반적으로 60℃를 초과해서는 안 되며 최대 75℃를 초과해서는 안 됩니다. 온도 상승이 이 기준을 초과하는 경우에는 신속하게 주차하여 확인하고 효과적인 조치를 취해야 합니다. 로터 양단의 구름 베어링은 오일이나 이황화 몰리브덴 그리스 윤활에 사용될 수 있으며 매 교대마다 정기적으로 소량(2~3배)의 그리스가 주입됩니다.
3. 밀봉 먼지 제거 임팩트 크러셔 작업 중에 먼지는 상대적으로 큽니다. 분쇄기의 모든 부품을 잘 밀봉하는 것 외에도 작업장에는 환기 및 집진 장비를 설치해야 합니다. 이중 로터 임팩트 크러셔인 경우 두 로터의 전달 부분을 별도로 시작해야 합니다. 분쇄 장비 전체 세트의 시작 순서는 다음과 같아야 합니다: 집진 장비-컨베이어-분쇄기-공급 장치; 주차 순서는 정반대입니다.
역습 차단기를 올바르게 설치, 유지 및 보호하십시오. 작동 중 나쁜 상태가 발견되면 즉시 중지하여 유지 관리를 해야 더 큰 손실을 방지하고 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
Shanvim은 크러셔 착용 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 브랜드의 크러셔용 콘 크러셔 착용 부품을 제조합니다. 우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.
게시 시간: 2022년 9월 7일