크러셔의 조 플레이트는 조 크러셔의 주요 부분입니다. 분쇄기의 사양에 따라 사용되는 조 플레이트도 다릅니다. 분쇄기의 주요 취약 부품인 분쇄기의 조 플레이트는 정기적으로 교체해야 하는 경우가 많습니다. 대부분이 사형주조이지만 사형주조는 철재 침투, 모래 고착 등의 문제가 발생하기 쉽기 때문에 생산성이 낮고 불량률이 높은 등의 문제가 발생하기 때문에 많은 제조업체에서는 이러한 주문을 받아들이지 않습니다. 다이캐스팅은 주물 생산을 완료하는 데 사용됩니다. Shanvim이 로스트폼 캐스팅 크러셔 조 플레이트가 어떻게 완성되는지 설명해드립니다.
손실된 폼 주조에 대한 표준:
손실된 폼의 주조는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이후 단계의 균열을 피하기 위해 각 전환의 둥근 모서리를 무시할 수 없습니다. 분쇄기의 조 플레이트 벽 두께는 상대적으로 균일하므로 로스트 폼 주조에는 일반적으로 단계 주조 방법이 사용되며 동시에 제품이 응고될 수 있습니다. 일반적으로 숙련된 기업은 배기가스를 강화하기 위해 슬래그 수집 라이저를 적절하게 배치합니다.
페인트 선택:
다음으로 Shanvim이 페인트 선택 방법에 대해 설명하겠습니다. 로스트폼 코팅은 내화도와 내세척성 알칼리도가 높은 수성 코팅을 사용해야 합니다. 동시에, 주조물의 두께에 따라 코팅의 두께를 적절히 증가시켜야 합니다. 일반적인 두께는 1.2mm-1.6mm이며, 철침입 현상이 발생하지 않도록 치면도 약간 더 두꺼워야 합니다.
손실된 폼의 건조 및 유지 시간:
손실된 폼의 생산이 완료된 후 회색 제품은 완전히 건조되어야 합니다. 두드릴 때의 바삭바삭한 소리가 건조되었음을 증명합니다. 더 미세한 치형은 강철 침투 현상을 피하기 위해 패킹 시 혼합 마그네시아로 연마해야 합니다. 모래 주형을 완전히 흔들어야 합니다. 유지 시간을 최대한 연장해야 하며, 청소할 때 주물을 두드려서 열처리나 사용 중에 주물에 균열이 생길 수 있는 미세 균열을 방지해야 합니다. 열처리 중에는 온도도 천천히 올려야합니다. 균일한 온도 후에 가열 속도를 적절하게 높일 수 있습니다.
크러셔 치판 재료 선택:
기존 시중에 나와 있는 크러셔 조 플레이트는 대개 13ZGMn13 재질로 되어 있는데 충격 하중의 작용으로 표면이 경화되어 내부 금속의 원래 인성을 유지하면서 내마모성 표면을 형성하지만 장기적으로는 , 내마모성이 높은 재료를 찾으면 조 플레이트의 수명을 연장할 수 있습니다.
Shanvim은 크러셔 착용 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 브랜드의 크러셔용 콘 크러셔 착용 부품을 제조합니다. 우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.
게시 시간: 2022년 12월 28일