작동 과정에서 조 플레이트가 자주 마모되어 조 크러셔의 정상적인 성능에 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 조 크러셔의 저탄소 합금강 재료를 연구하고 조 플레이트 경도 및 내마모성의 변화 법칙을 논의하여 조 플레이트 내마모성이 양호한 수준에 도달할 때 담금질 온도를 결정합니다.
턱 재료 선택
1. 제조 과정에서 이동식 조 플레이트와 고정 조 플레이트는 내마모성이 높은 고망간강으로 만들어지고, 메인 베어링 라이너와 편심 베어링 라이너는 주조 배빗 합금으로 만들어지며, 조 플레이트는 주철로 만들어져 내구성이 향상됩니다. 내구성. 조 크러셔의 조 플레이트는 내마모성, 내충격성 및 고인성 조건에서 작동되어야 합니다. 제조업체마다 고망간강, 중망간강, 합금 주철, 중탄소 저합금 내마모강, 고크롬 주철 등 다양한 조 플레이트 재료를 사용합니다.
2. 중탄소 저합금 내마모강은 중탄소강을 기본으로 Cr, Si, Mn, Mo, V 등 다양한 합금 원소를 첨가하여 얻어지며, 총 합금 함량은 5 미만입니다. %. 이러한 종류의 중탄소 저합금 내마모강은 다양한 탄소 함량과 합금 원소 함량을 적절하게 조정할 수 있으므로 다양한 열처리 공정과 일치하여 다양한 기계적 특성을 얻을 수 있으므로 더 많은 관심과 적용을 받고 있습니다. 본 논문에서는 중탄소 저합금 ZG42Mn2Si1REB의 내마모성을 연구하고 담금질 온도에 따른 경도 및 내마모성의 변화 법칙을 논의하여 더 나은 열처리 공정을 얻었습니다.
T열처리 공정 선택
ZG42Mn2Si1REB 강의 특성에 따르면 담금질 후 얻은 마르텐사이트 조직은 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 열처리 온도는 870℃, 900℃, 930℃ 3개 온도점을 선택하고 뜨임 온도는 230℃로 균일하게 고정합니다. 재료에 Mo 원소가 포함되어 있지 않기 때문에 경화성을 보장하기 위해 5% Nacl 용액을 사용하여 냉각합니다.
결과 및 분석
1. 담금질 온도가 경도 및 내마모성에 미치는 영향
다양한 온도에서 담금질된 시료의 경도는 HR-150A Rockwell 경도계를 사용하여 매회 5개 지점을 측정한 후 평균값을 취했습니다. 담금질 온도가 증가함에 따라 담금질 경도가 처음에는 증가했다가 감소하는 것으로 나타났습니다. 담금질 온도가 870℃일 때 경도는 HRC53입니다. 담금질 온도가 900℃로 올라가면 경도도 HRC55로 올라갑니다. 온도가 증가함에 따라 경도가 증가하는 것을 볼 수 있습니다. 930℃까지 온도가 계속 상승하면 경도는 HRC54로 감소하고, 900℃에서 담금질하면 경도가 더 높아지는 것을 알 수 있다. 따라서 온도가 증가하면 마모 중량 감소가 감소합니다. 온도가 930℃까지 계속 상승하면 마모 중량 감소는 3.5mg으로 증가합니다. 900℃에서 담금질하면 경도가 높고 마모감량이 부족함을 알 수 있다. 중탄소저합금 내마모강 ZG42Mn2Si1REB는 내마모성이 우수하여 이때의 공정이 올바른 열처리 공정임을 보여줍니다.
2. 중탄소저합금강과 고망간강의 내마모성 비교
중탄소합금강 ZG42Mn2Si1REB의 우수한 내마모성을 설명하기 위해 이 소재를 고망간강 ZGMn13과 비교합니다. 그 중 ZG42Mn2Si1REB는 위에서 언급한 900℃ 담금질 및 230℃ 템퍼링 기술 조건에 따라 테스트되었으며 고망간강 ZGMn13은 수경화 처리되었습니다. 실험 결과에 따르면 전자의 내마모성은 후자의 1.5배로 중탄소저합금강의 조 플레이트가 재료의 잠재력을 충분히 발휘하고 적절한 열처리 조건에서 우수한 내마모성을 가짐을 나타냅니다.
재료비 측면에서 보면 고망간강에는 최대 13%의 Mn이 포함되어 있어 많은 합금원소를 소모해야 합니다. 고망간강에 비해 중탄소저합금강 ZG42Mn2Si1REB는 합금 원소 함량이 3%~4%에 불과하고 고가의 Cr 및 Mo 원소가 포함되어 있지 않아 가격 경쟁력이 높습니다. 또한, 열처리 공정을 고려하면 중탄소저합금강은 900℃에서 담금질하고 230℃에서 뜨임하는 반면, 고망간강의 수인성 처리는 1000℃를 초과하는 경우가 많기 때문에 전자의 담금질 온도가 더 낮다. 가열 시간이 짧아지고 에너지 절약 효과가 더욱 두드러집니다. 더 나은 열처리 공정이 파쇄기의 조 플레이트에 적용되어 내마모성이 확실히 향상되었으며 조 플레이트의 교체 주기가 150d에서 225d로 연장되어 확실한 경제적 이점을 얻었습니다.
조 크러셔의 중탄소저합금강 조 플레이트의 내마모성에 대한 연구를 통해 결과에 따르면 900℃에서 담금질할 때 담금질 후의 미세 조직은 마르텐사이트이며, 이 때 경도가 높아져 마모 중량이 증가하는 것으로 나타났습니다. 손실은 더 낮고 내마모성은 더 좋습니다.
Shanvim은 크러셔 착용 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 브랜드의 크러셔용 콘 크러셔 착용 부품을 제조합니다. 우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.
게시 시간: 2022년 9월 23일