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임팩트 크러셔와 해머 크러셔는 일반적으로 2차 크러셔라고도 알려진 정밀 파쇄 장비의 두 가지 일반적인 유형으로, 둘 다 임팩트 크러셔입니다. 그렇다면 이 두 종류의 장비 선택은 어떻게 선택해야 하며, 차이점은 무엇인가요?

1. 외관

해머 크러셔에는 소형 해머 크러셔와 무거운 해머 크러셔라는 두 가지 시리즈가 있습니다. 여기서 말하는 형상은 헤비 해머 크러셔를 일컫는 임팩트 크러셔와 유사합니다. 해머 크러셔와 임팩트 크러셔의 전면은 유사하며 후면의 차이는 더욱 분명합니다. 해머 크러셔의 뒷면은 상대적으로 부드러운 호 모양이고 임팩트 크러셔의 뒷면은 각진 형태입니다.

2. 구조

임팩트 크러셔는 2-3 캐비티 임팩트 플레이트를 사용하여 로터 플레이트 해머와의 간격을 조정하여 배출의 미세함을 제어합니다. 해머 크러셔는 스크린 하단의 화격자를 이용하여 토출의 미세도를 조절하며, 로터 구조는 해머 헤드와 해머 방식이다.

3. 적용 가능한 재료

임팩트 크러셔는 화강암, 강 자갈 등과 같이 석재 경도가 300MPa인 고경도 재료에 사용할 수 있습니다. 해머 크러셔는 일반적으로 석회석, 석탄 맥석 등과 같은 200MPa의 저경도 석재에 적합합니다.

4. 유연성

임팩트 크러셔는 로터 속도와 분쇄실의 이동 공간을 조정하여 기계의 출력 입자 크기의 크기를 결정할 수 있으며 유연성이 크게 향상되며 이 시점의 유연성은 해머 크러셔보다 훨씬 높습니다.

5. 착용부품의 손상정도

임팩트 크러셔의 블로우 해머 마모는 재료를 향하는 측면에서만 발생합니다. 로터 속도가 정상이면 공급 재료가 블로우 바의 타격 표면으로 떨어지며 블로우 바의 뒷면과 측면이 마모되지 않으며 재료를 향하는 측면에서도 마모가 거의 없으며 금속 활용도가 높습니다. 비율은 45%~48%까지 높을 수 있습니다. 해머 크러셔의 해머 헤드 마모는 상부, 전면, 후면 및 측면에서 발생합니다. 판형 해머와 비교하면 해머 헤드의 마모가 더 심각하고 해머 헤드의 금속 활용률은 약 25%에 불과합니다.

더 많은 유형의 재료를 처리할 수 있고 출력 입자 모양이 더 좋기 때문에 생산 라인에서 임팩트 크러셔를 사용하는 것이 더 일반적이며 주요 석재 분쇄 및 모래 생산의 2차 분쇄 링크에 주로 사용됩니다. 상대적으로 해머 크러셔의 적용 범위는 더 작습니다. 무거운 해머 크러셔는 공급 포트가 크고 배출 입자 크기가 상대적으로 작으며 파쇄 비율이 큽니다. 파쇄된 재료는 2차 파쇄가 필요 없으며 한번에 성형이 가능하다. 두 가지 유형의 장비에는 각각 고유한 적용 영역이 있으므로 실제 생산 조건에 따라 선택해야 합니다.

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