조 크러셔는 주로 재료를 거칠게 분쇄하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 분쇄기 중 하나입니다. 석재 생산 라인 및 모래 생산 라인의 첫 번째 분쇄 장비입니다. 조 크러셔의 생산 능력은 전체 생산 라인의 생산 효율성을 결정합니다. 그렇다면 조 크러셔의 출력에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
- 재료 경도
조 크러셔에 의해 파쇄된 원료의 경도가 높을수록 파쇄가 더 어려워지고 두 개의 조 플레이트 및 장비의 다른 부품의 마모가 더 심각해집니다. 결과적으로 분쇄 속도가 느려지고 용량이 감소합니다. 따라서 파쇄작업시에는 파쇄를 위한 적당한 경도의 잔석재료를 선택하는데 주의가 필요하다.
2. 원료에 함유된 미세분말의 양
분쇄 전 재료에 포함된 미세 분말이 많을수록 완제품의 생산량에 미치는 영향이 커집니다. 이러한 미세 분말은 부착되기 쉽고 운송에 영향을 미쳐 조 크러셔의 생산 능력이 감소하기 때문입니다. 반면, 미세한 분말은 완성된 돌로 사용할 수 없습니다. 동일한 용도로 석재 제품의 전체 생산량을 줄입니다. 미세 입자 함량이 높은 재료는 사전에 한 번 선별하고 조 크러셔의 정상적인 생산에 영향을 미치지 않도록 미세 분말을 재료에서 최대한 선별하는 것이 좋습니다.
3. 재료의 습도 및 점도
재료의 수분 함량이 상대적으로 높기 때문에 재료의 점도가 증가하여 분쇄기 내벽에 쉽게 부착됩니다. 청소가 적시에 이루어지지 않으면 이러한 분쇄기의 내벽에 부착된 고점도 재료가 조 크러셔의 분쇄 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 분쇄된 재료를 선택할 때 조 크러셔의 작동 매개변수에 따라 적절한 점도와 수분 함량을 가진 재료를 선택해야 합니다.
4. 토출입도
즉, 분쇄된 제품에 필요한 재료의 입자 크기가 미세할수록 조 크러셔의 석재 생산량은 작아지며 이는 사용자의 특정 생산 요구 사항에 따라 달라집니다. 사용자가 특별한 완제품 입자 크기 요구 사항이 없는 경우 재료를 분쇄할 때 분말도를 중간 미세로 설정하는 것이 좋습니다.
5. 편심축 속도
편심 샤프트의 회전 속도는 조 크러셔의 생산 능력에 영향을 미칩니다. 편심 샤프트 속도가 증가함에 따라 조 크러셔의 생산 능력이 증가합니다. 속도가 특정 값에 도달하면 기계의 생산 능력이 최대가 됩니다. 그 이후에는 회전속도가 다시 증가하여 생산능력이 급격하게 떨어지며, 과분쇄된 제품의 함량도 증가하게 됩니다.
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게시 시간: 2022년 8월 5일