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이동식 분쇄기의 작업 과정에서 막힘은 비교적 일반적인 문제입니다. 막힘은 오랫동안 지속되어 한편으로는 분쇄기의 성능을 손상시키고 다른 한편으로는 분쇄기의 생산 효율성을 감소시킵니다. 이 문제를 해결하기 위해. 문제를 먼저 찾아야 하는데, 원인은 무엇입니까?

1. 물질적 문제

생산되는 석재의 특성은 파쇄 장비의 선택뿐만 아니라 파쇄기의 생산 효율성에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 경도가 높고 습도가 높은 돌은 방전 요구 사항을 충족하기 위해 더 오랜 시간 동안 부서져야 하는 경우가 많습니다. 특수 재료도 정상적인 공급 속도로 공급되면 이동식 분쇄기에서 재료 차단 문제가 발생하기 쉽습니다.

2. 너무 빨리 먹이는 것

이동식 분쇄기를 생산할 때는 너무 빠르지도 너무 느리지도 않게 균일한 속도로 공급해야 합니다. 너무 빠르면 재료가 기계 캐비티에 들어갈 때 차단되어 시간 내에 파손되지 않습니다. 이러한 상황을 방지하려면 일반적으로 진동 피더를 구성해야 합니다. 균일한 공급을 위한 피더.

3. 전압이 불안정하거나 너무 낮습니다.

이동식 분쇄기의 모터가 정상적으로 작동하려면 특정 전압이 필요합니다. 전압이 불안정하거나 너무 낮은 경우 모터는 회전할 수 있지만 생성된 전력은 분쇄 공동의 재료를 분쇄하기에 충분하지 않아 분쇄 공동에 많은 양의 재료가 차단되어 생산에 영향을 미칩니다. .

4. V벨트의 장력이 부적절하다

이동식 파쇄기의 생산과정에서는 V벨트에 의해 시브에 동력이 전달되어 석재를 파쇄하게 됩니다. V벨트가 느슨해지면 미끄러짐의 원인이 됩니다. 시브를 구동하는 대신 시브가 회전하므로 재료는 정상적으로 영향을 받을 수 없습니다. 파쇄 공동 내에서 파쇄력이 파쇄되지 않아 재료 막힘 현상이 발생합니다.

5. 장비 문제

다양한 제조업체에서 생산하는 이동식 분쇄기의 품질에도 큰 차이가 있습니다. 막힘 문제가 자주 발생하는 경우 장비 품질과 관련이 있을 가능성이 높습니다. 예를 들어, 변속기 부품의 설계로 인해 분쇄기가 실제 분쇄 효과를 얻지 못해 재료 막힘이 발생할 수 있습니다. 또는 분쇄, 이송, 스크리닝 및 기타 시스템의 처리 능력이 적합하지 않아 재료가 막히기 쉽습니다. 그러므로 일반적이고 강력한 제조사의 장비를 선택해야 합니다.

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