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임팩트 크러셔의 하부 케이스가 갑자기 효능을 상실한 경우, 사고를 해결하는 방법은 무엇입니까?

소개: 임팩트 크러셔 하부 케이스가 갑자기 효능을 상실한 경우 사고를 해결하는 방법은 무엇입니까?

임팩트 크러셔
  1. 1. 청사진 요구 사항을 충족하기 위해 화학 재료의 구성, 주조, 가공을 확인하여 하단 쉘의 구리 부싱 가공 품질을 엄격하게 제어합니다. 그리고 하단 쉘의 구리 부싱은 운송 및 보관 중에 손상 및 변형이 방지됩니다.

2. 하단 쉘의 구리 부싱을 조립할 때 변형을 일으킬 수 있는 잘못된 조립 방법을 채택하지 않도록 주의합니다. 조립 후에는 크기를 확인하고 변형 상태를 관찰하여 문제가 발생하면 적시에 처리하십시오. 동시에 구리 부싱의 피팅 간격이 적합한지 여부를 확인해야 합니다. (적격기준은 1.8cm ~ 1.98cm 입니다)

3. 바닥 쉘의 구리 부싱과 편심 강철 부싱 사이의 간격을 정기적으로 점검하여 각 부품의 비철 광산 사이의 간격이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 일반적으로 구리 부싱은 3~5개월마다 점검해야 하며 그 사이의 간격은 1.8cm~3.8cm로 조절해야 하며, 그렇지 않은 경우 적시에 교체해야 합니다.

임팩트 크러셔 2

4. 과부하를 피하기 위해 파쇄하기 전에 광석과 철 부분을 제거해야합니다.

5. 장비의 윤활 관리를 강화하고 정기적으로 오일 품질을 점검하고 적시에 교체하며 오일 회로와 오일 필터를 청소하여 오일 온도 및 오일 흐름과 같은 보호 장치가 양호한 상태인지 확인합니다. 윤활유의 냉각도 강화하여 오일 공급 온도를 15~25°C로 유지합니다.

6. 작업자는 분쇄기 작동에 주의를 기울여 오일 온도의 변화를 관찰하고 윤활유의 구리 분말 및 납 시트에 초점을 맞추고 사고 예방을 위해 비정상적인 상황을 처리하기 위해 적시에 기계를 정지해야 합니다.

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게시 시간: 2022년 4월 6일