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임팩트 크러셔와 해머 크러셔는 파쇄 원리 측면에서 다소 유사하지만 특정 기술 구조 및 작동 원리에는 여전히 일정한 차이가 있습니다.

1. 기술 구조의 차이 우선 임팩트 크러셔는 크러셔 캐비티가 크고 공급 포트가 큽니다. 재료는 해머에 의해 충격을 받을 뿐만 아니라 충격 분쇄기 챔버, 충격 플레이트 및 재료의 재료에 의해 반복적으로 충격을 받아 더 나은 분쇄 효과가 있습니다. 해머 크러셔의 크러셔 캐비티는 상대적으로 작고 상대적으로 밀봉되어 있습니다.

2. 작동 원리가 다른 충격 분쇄기는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄하는 분쇄기입니다. 기계가 작동하면 모터에 의해 구동되어 로터가 고속으로 회전합니다. 재료가 블로우 바 영역에 들어가면 로터의 블로우 바와 충돌하여 파손된 다음 충격 장치로 던져져 다시 분쇄된 다음 임팩트 라이너에서 튕겨 나옵니다. 재분쇄를 위해 블로우 바의 작업 영역으로 돌아갑니다. 이 과정이 반복됩니다. 재료는 필요한 입자 크기로 분쇄되어 배출 포트에서 배출될 때까지 반복 분쇄기를 위해 크고 작은 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 충격 챔버에 들어갑니다. 해머 크러셔는 주로 충격 에너지에 의존하여 재료의 크러셔 작동을 완료합니다. 해머 크러셔가 작동하면 모터가 로터를 구동하여 작동하고 재료가 크러셔 캐비티에 고르게 들어가고 고속 회전 해머가 찢어진 재료에 충격을 가하여 절단합니다.

3. 출력 세분성을 조정하는 방법이 다릅니다. 임팩트 크러셔는 주로 로터 속도와 로터 직경을 조정하고 분배기의 개구부 크기와 분쇄 챔버 사이의 간격을 조정하여 제어됩니다. 해머 크러셔는 체판의 간격 크기를 조정하여 완제품의 입자 크기를 제어할 수 있습니다.

4. 기술 구조 및 작동 원리의 특성으로 인해 가공 재료의 다양한 충격 분쇄기는 부드러운 재료뿐만 아니라 중간 및 단단한 재료도 처리할 수 있습니다. 해머 크러셔는 경도가 낮은 재료를 가공하는 데에만 적합합니다. 또한 임팩트 크러셔에는 격자가 없으므로 수분 함량이 높은 재료를 처리할 때 막힘을 방지할 수 있습니다.

5. 생산 비용이 다른 임팩트 크러셔의 가격은 해머 크러셔의 가격보다 높습니다. 그러나 사후 유지 관리 비용은 해머 크러셔보다 높습니다. 이는 액세서리 소재와 밀접한 관련이 있습니다. 임팩트 브레이커의 마모는 일반적으로 재료를 향하는 측면에서 발생하는 반면, 해머 브레이커는 접촉 표면이 더 크고 더 빨리 마모됩니다. 반면, 임팩트 파쇄에서 부품을 교체할 경우 파쇄기 후면 쉘만 열어 교체하면 되며 시간과 인건비가 상대적으로 저렴합니다. Hammer Break에는 많은 망치가 있습니다. 해머 세트를 교체하려면 많은 시간과 인력이 필요하며 상대적 비용도 더 높습니다. 일반적으로 해머 분쇄의 유지 관리 비용은 충격 분쇄기의 유지 관리 비용보다 훨씬 높습니다.

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