Жаак майдалагычтын кыймылдуу жаак пластинкасынын үстүнкү бөлүгү эксцентрдик вал менен туташып, астыңкы бөлүгү түртүүчү пластинка менен бекемделип, ал эми туруктуу жаак пластина рамага бекитилет. Эксцентрик вал айланганда, кыймылдуу жаак пластина негизинен материалдын экструзия аракетин аткарат, ал эми туруктуу жаак пластина негизинен материалдын жылма кесүү аракетин аткарат. Жаак майдалагычтын эскирүү ылдамдыгы жогору болгон бөлүк катары жаак пластинасынын материалын тандоо колдонуучунун баасы жана пайдасы менен байланыштуу.
Жогорку марганец болот
Жогорку марганец болот - бул жаак майдалагычтын жаак пластинкасынын салттуу материалы, ал таасирлүү жүктөргө туруштук бере алат. Бирок, майдалагычтын түзүлүшүнөн улам, кыймылдуу жана туруктуу жаактардын ортосундагы ачылуучу бурчу өтө чоң, бул абразивдин жылып кетишине алып келет. Катуу даражасы жетишсиз, ошондуктан жаак пластинкасынын беттик катуулугу төмөн, ал эми абразивдик материал кыска аралыкта кесип, жаак пластина тезирээк эскирет.
Жаак пластинкасынын кызмат мөөнөтүн жакшыртуу максатында, жогорку марганец болотту өзгөртүү үчүн Cr, Mo, W, Ti, V, Nb жана башка элементтерди кошуу сыяктуу жаак пластинасынын ар кандай материалдары иштелип чыккан. жогорку марганец болоттон дарылоону күчөтүү. Анын баштапкы катуулугун жана түшүмдүүлүгүн жогорулатуу. Мындан тышкары орто марганецтуу болот, аз легирленген болот, жогорку хромдуу чоюн жана жогорку марганецтуу болот композиттер да ездештурулду, алардын бардыгы ендуруште жакшы пайдаланылды.
Орточо марганец болот
Орточо марганец болотту Climax Molybdenum Co., Ltd. тарабынан ойлоп табылган жана расмий түрдө 1963-жылы АКШнын патентине киргизилген. Катуулоо механизми: марганецтин көлөмү азайганда, аустениттин туруктуулугу төмөндөйт, ал эми ага тийгенде же эскиргенде, аустенит деформацияга жакын жана мартенситтик трансформацияны индукциялайт, ошону менен анын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат. Орто марганец болоттун жалпы курамы (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr жана башка микроэлементтер V, Ti, Nb, сейрек кездешүүчү жер, ж.б. Орто марганец болоттун иш жүзүндөгү иштөө мөөнөтү жаак табак жогорку марганец болот менен салыштырганда 20% дан ашык көбөйтүлүшү мүмкүн, жана наркы жогорку марганец болот барабар.
Жогорку хромдуу чоюн
Жогорку хромдуу чоюндун эскирүүгө туруктуулугу жогору болгону менен, анын катуулугу начар болгондуктан, жогорку хромдуу чоюнду жаак пластина катары колдонуу сөзсүз эле жакшы натыйжаларга жетише албайт. Акыркы жылдарда жогорку хромдуу чоюн композиттик жаактарды түзүү үчүн жогорку марганец болоттон жасалган жаактарды инкляциялоо же бириктирүү үчүн колдонулган. Салыштырмалуу эскирүү туруктуулугу 3 эсеге чейин жогору, жаактардын кызмат мөөнөтү бир топ жакшырды. Бул ошондой эле жаак пластинкасынын кызмат мөөнөтүн жогорулатуунун натыйжалуу жолу, бирок анын өндүрүш процесси татаалыраак, ошондуктан аны жасоо кыйыныраак.
Орто көмүртектүү аз эритмеден куюлган болот
Орто көмүртектүү аз эритмелүү куюлган болот да кеңири колдонулган эскирүүгө туруктуу материал болуп саналат. Жогорку катуулугунан (≥45HRC) жана тиешелүү катуулугунан (≥15Дж/см²), ал материалдарды кесүүгө жана кайра-кайра экструзияга туруштук бере алат. Чарчоо чачырап, ошону менен жакшы эскирүүгө каршылык көрсөтөт. Ошол эле учурда, орто көмүртектүү аз эритмелүү куюлган болот, ошондой эле ар кандай иш шарттарынын талаптарын канааттандыруу үчүн кенен диапазондо катуулугун жана катаалдыгын өзгөртүү үчүн курамын жана жылуулук дарылоо жараянын жөнгө салышы мүмкүн. Өндүрүш жана эксплуатациялык тест жалпы орто көмүртектүү аз эритмелүү болоттон жасалган жаак пластинкасынын кызмат мөөнөтү жогорку марганецтүү болоттон 3 эсе көп болушу мүмкүн экенин көрсөтүп турат.
Жаак табак материал тандоо боюнча сунуштар
Жыйынтыктап айтканда, идеалдуу түрдө, жаак пластинасынын материалын тандоо жогорку катуулуктун жана жогорку катуулуктун талаптарына жооп бериши керек, бирок материалдын катуулугу жана катуулугу көбүнчө карама-каршы келет. Ошондуктан, материалдарды иш жүзүндө тандоодо, ал иш шарттарын түшүнүү жана акылга сыярлык тандоо керек. материал.
Impact жүк акылга сыярлык материалды тандоодо эске алынышы керек болгон маанилүү факторлордун бири болуп саналат.
Спецификация канчалык чоң болсо, кийүүчү бөлүктөр ошончолук оор, майдаланган материал ошончолук бүдөмүк болуп, ал көтөрө турган соккунун жүгү ошончолук чоң болот. Бул учурда, модификацияланган же дисперсиялык бекемделген жогорку марганец болот дагы эле материалды тандоо объектиси катары колдонулушу мүмкүн.
Орто жана чакан майдалагычтар үчүн кийилүүчү бөлүктөргө сокку жүк анча чоң эмес, жогорку марганец болоттон катуулап иштөө кыйын. Мындай эмгек шарттарында орто көмүртектүү аз эритмелүү болотту же жогорку хромдуу чоюн/темен эритмелүү болоттон жасалган композиттик материалды тандоо менен жакшы техникалык жана экономикалык пайда алууга болот.
Материалдардын курамы жана катуулугу да акылга сыярлык материалды тандоодо этибарга алынбай турган факторлор болуп саналат.
Жалпысынан алганда, материалдын катуулугу канчалык жогору болсо, кийилүүчү бөлүктөрдүн материалына карата катуулук талаптары ошончолук жогору болот. Ошондуктан, катуулугу талаптарга жооп берүү шартында, жогорку катуулугу менен материалдарды мүмкүн болушунча тандоо керек.
Акылга сыярлык материалды тандоодо тетиктердин эскирүү механизмин да эске алуу керек.
Эгерде кесүү эскирүү негизги материал болсо, материалдарды тандоодо биринчи кезекте катуулукту эске алуу керек; пластикалык же чарчоо эскирүү негизги материал болсо, материалдарды тандоодо биринчи кезекте пластикалык жана катуулугун эске алуу керек.
Албетте, материалдарды тандоодо өндүрүштү жана сапатты көзөмөлдөөнү уюштуруу оңой болушу үчүн процесстин сарамжалдуулугун да эске алуу керек.
Shanvim майдалагыч кийүүчү бөлүктөрүн дүйнөлүк жеткирүүчү катары, биз майдалагычтардын ар кандай маркалары үчүн конус майдалагыч кийүүчү бөлүктөрүн өндүрүү. Бизде 20 жылдан ашуун убакыттан бери КИРИШТҮҮЧҮ ТЭЗҮҮ бөлүктөрү чөйрөсүндө тарыхыбыз бар. 2010-жылдан бери биз Америкага, Европага, Африкага жана дүйнөнүн башка өлкөлөрүнө экспорттогонбуз.
Посттун убактысы: 16-март-2023