ЖАНЫЛЫКТАР

1. Майдалоочу көңдөйдө руданы майдалоонун санын көбөйтүү.

Майдалоочу көңдөйдүн структурасын оптималдаштыруу материалдарды майдалоо процессинде майдалоочу көңдөйдүн структурасынын параметрлеринде жана формасында маанилүү роль ойнойт. Бул фактор жабдуулардын өндүрүмдүүлүгүн, электр энергиясын керектөөсүн, лайнердин эскиришин, продукциянын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бирдейлигин жана өтүү ылдамдыгын аныктайт. Негизги шилтеме.

2. Каптал разряддын тешигинин параметрлерин өзгөртүүсүз сактаңыз.

Эгерде сиз кумдук буюмдардын чыгышын, сапатын жана жүгүн турукташтырууну кааласаңыз, анда биринчи кезекте конустун катуу капталынан чыгаруу портунун параметрлери өзгөрүүсүз калышын камсыз кылуу керек. Болбосо, буюмдун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү күтүлбөгөн жерден көбөйөт, бул бүт өндүрүш линиясынын системасына жана акыркы өндүрүшкө таасирин тийгизет.

Сунуш: Ар бир сменада каптал разряддын катуу ачылышынын параметрлерин текшерүү сунушталат.

3. "Толук бөлмө" операциясын улантууга аракет кылыңыз.

Эгерде конус туруксуз тоют сыяктуу факторлордон улам "ачка" жана "канааттанса", бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана продуктунун түшүмү да өзгөрүп турат. Жарым көңдөй конус градация жана ийне формасы жагынан идеалдуу эмес.

Сунуш: Кум жана шагыл өндүрүүчүлөр конустун көңдөйдү жарып өтүшүн жана жакшыраак чыгарууну жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн алуу үчүн өтө көп азыктандырбоо үчүн аракет кылышат. Бул акыркы продукт үчүнчү конус сынык (кыска аягы конус сынык) өндүрүү үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат.

4. Аз тамактанбаңыз.

Чийки заттын аз гана өлчөмүн берүү конустун сынышын азайтпайт. Тескерисинче, өтө аз чийки зат өндүрүштүн жана начар бөлүкчөлөрүнүн көлөмүн гана эмес, зыян келтирбестен, конус майдалоочу подшипникке терс таасирин тийгизет.

Конустун сынышынын иштөө принцибине ылайык, конустун сынышынын иш жүзүндөгү күчү номиналдык кубаттуулуктун 40% кем болбошу керек. Туура "жүк көтөрүү позициясын" алуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн конустун сынуу күчү номиналдык кубаттуулуктун 40% жана 100% ортосунда сакталышы керек. Бул иш учурунда номиналдык кубаттуулуктун 75% ~ 95% жетүү үчүн мыкты тандоо болуп саналат

5. Майдалоочу көңдөйдү долбоорлоо жана трансформациялоо.

Майдалоочу көңдөй технологиясы майдалагычтын негизги технологиясы деп аталат, анткени майда конустуу майдалагычтын майдалоочу көңдөйүнүн иштөө мүнөздөмөлөрү майдалагычты өндүрүүдө жана иштетүүдө өтө маанилүү роль ойнойт. майдалоочу зонанын узундугун параллелдүү зонаны кыскартуу менен көбөйтүүгө жана майдалоонун көлөмүн көбөйтүүгө болот; туруктуу конус майдалоочу бетинин түз сызык байланышы түз сызыкка жана ийри байланышка өзгөртүлөт, ал эми кыймылдуу конустун жана туруктуу конустун бириктирүүчү чекиттери тосулуп калуу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн тепкичтелет; эксцентрикти азайтуу , Майдалоо санын көбөйтүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн эксцентриктүү жеңдин ылдамдыгын жогорулатыңыз.

6. Интерференцияны негиздүү тандоо.

Майда майдаланган конус майдалагычтын негизги валынын жана корпусунун иштөө учурунда бошоп кетпеши үчүн негизги вал менен конус корпусунун ортосундагы интерференцияны азайтуу зарыл. Интерференция канчалык чоң болсо да, ошончолук күчтүү, бирок бул стресстин концентрациясын жогорулатып, негизги валдын чарчайт. Күчтүн төмөндөшү олуттуураак, ошондуктан майда майдалоочу конус майдалагыч үчүн анын дал келген интерференциясын туура тандоо абдан маанилүү.

7. Дирилдеген экранды жакшыртуу.

Майда конус майдалагычта конфигурацияланган титирөө экрандарынын көпчүлүгүндө да кээ бир көйгөйлөр бар, ошондуктан титирөө экранын жакшыртуу да майда конус майдалагычтын иштөө натыйжалуулугун жогорулатуунун натыйжалуу жолу болуп саналат. Жакшыртуу процессинде титирөө экраны иш жүзүндөгү кырдаалга жараша жакшыртылышы керек. Жалпысынан алганда, ал экрандын бетинин узундугун көбөйтүү, титирөө жыштыгын жогорулатуу, экрандын бетинин орнотуу бурчун жана структурасын азайтуу жана тамактандыруу ыкмасын жакшыртуу сыяктуу чараларды камтыйт.

8. Автоматтык жөнгө салуу системасын көбөйтүү.

Майда майдалагыч конус майдалагычтын иштөө натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, автоматтык жөнгө салуу системасын кошуу керек. Бир дисктүү айлануучу дистрибьютор майдалагычтын үстүнкү бөлүгүнө жана титирөө экранынын төмөнкү бөлүгүнө орнотулушу мүмкүн, ал тегиз эмес тоют сегрегациясын, таасирлүү динамикалык конус жана плитаны чече алат. Тегиз эмес кийүү маселеси. Power башкаруу кабыл алынган, жана автоматтык азыктандыруу башкаруу системасы кошулду.

9. Тоюттун түшүүчү жери материалды тууралоо керек конустун борбордук чекити тоют портуна кирүү менен.

Бул сынган конустун кире борборуна азыктандыруучу материалдын түшүүчү чекити багыттоо үчүн вертикалдык дефлекторду колдонуу сунуш кылынат. Тамчы чекити эксцентрик болгондон кийин, майдалоочу көңдөйдүн бир тарабы материалга толгон, ал эми экинчи жагы бош же азыраак материал болуп саналат, бул майдалагычтын көлөмүн кыскартуу, ийне сымал буюмдардын көбөйүшү жана чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмү сыяктуу терс таасирлерди жаратат.

Туура эмес операция: Мындай болгондон кийин, оператор көп учурда капталдагы разряд портунун параметрлерин азайтып, майдалагычты максаттуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен өнүмдөрдү чыгарууга аракет кылат. Бирок, өтө көп тоют оңой эле ашыкча жүктөө жана жөндөө циклинин секирүү сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Ал кыйшаюу, кыйшаюу жана тууралоочу шакек базасынын бузулушу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратып, өндүрүштүн көбүрөөк жоготууларына алып келет.