Сокку пластинанын иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү фактор. Сокку плитасы сокку тилкесинен кийин гана эскирүүгө туруктуу бөлүк болуп саналат жана ал чоң сокку жүктү кабыл алат.
1. таасир табак чийки заты жалпысынан жогорку марганец болоттон куюлган, жана орто көмүртек болот таяктар да колдонулат. Көмүр сынганда аны кадимки темир плиталар менен да ширетсе болот. жогорку марганец болоттон куюлган сокку табак таасир майдалагыч колдонууга ылайык салыштырмалуу аз өмүргө ээ. Бул сокку пластинанын эскирүүгө туруктуу материалды изилдөө зарыл.
Кээ бир чет элдик заводдор сокку пластинасын ороп, же металлдын бетин алмаштыруу үчүн таштарды эритүү үчүн тозууга чыдамдуу пластикти колдонушат, бул таасир этүүчү плитанын кызмат мөөнөтүн жакшыртат. Кээ бир фабрикалар, таасир плитасынын эскирүү эрежелерине ылайык, кээ бир бөлүүчү түзүлүштөрдү тандап, аларды ар бир бөлүктүн эскирүү даражасына жараша алмаштырышат жана кызмат мөөнөтү эки эседен ашат.
2. Сокку пластинанын формасы Сокку плитанын материалы боюнча анын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуудан тышкары, сокку плитасынын формасы да көңүл бурууга арзыйт. Кээ бир сокку майдалагычтар зигзагдуу сокку плиталарын колдонушат. Түзүлүшү жөнөкөй жана өндүрүш жөнөкөй болсо да, ал майдаланган материалдардын эң эффективдүү майдалоосуна кепилдик бере албайт жана майдалоочу көңдөй көп учурда азаят, ал эми таасир этүүчү плитанын четтери жана бурчтары да тез эскирип калат.
Материал сокку плитасына перпендикуляр болбогондуктан, кесүү күчү көбүнчө пайда болуп, эскирүүнү тездетүү үчүн сокку плитасын түзөт. Мындан тышкары, сынган сызык көбүнчө порошоктун же нымдуу материалдын адгезиясынан келип чыгат, бул андан ары майдалоочу көңдөйдү азайтат жана майдалоочу эффектке таасир этет.
сокку майдалагыч rotors колдонуу боюнча сактык чаралары
1. Ротордун статикалык балансы Сокку майдалагыч орнотууда, иштөөдө жана тейлөөдө ротордун статикалык балансына өзгөчө көңүл буруусу керек. Айланууга же алмаштырууга карабастан, ротордун статикалык дисбалансынын катуу титирөөнүн жана подшипниктин ысып кетүүсүнө жол бербөө үчүн ротордогу сокку тилкелери чогуу алмаштырылышы керек. Соктоочу штанга тегерегине бурулганда же жаңы уруучу штанга менен алмаштырылганда, аны таразага тартып, бирдей салмактагы же салмагынын өтө аз айырмасы (0,5 кг) болгон соккуларды тегерете симметриялуу жайгаштыруу керек, ошентип ротор статикалык баланс абалында. Эгерде дагы эле басым бар болсо, анда аны менен күрөшүү үчүн роторго баланстык салмакты убактылуу кошуу ыкмасын колдонсо болот.
2. Ротордун жылмакай машинасынын иштөө процессинде ротордун негизги подшипникинин температурасынын көтөрүлүшүнө көңүл буруңуз, ал нормалдуу түрдө 60 ℃ ашпоого тийиш жана эң көп дегенде 75 ℃ ашпоого тийиш. Температуранын көтөрүлүшү бул эрежеден ашып кетсе, текшерүү жана эффективдүү чараларды көрүү үчүн унааны тез токтотушуңуз керек. Ротордун эки учундагы прокат подшипниктери май же молибден дисульфиддик майлоо үчүн колдонулушу мүмкүн жана ар бир смена сайын аз өлчөмдө (2-3 жолу) май куюлуп турат.
3. Мөөр басылган чаңды тазалоо Сокку майдалагычтын иштөө учурунда чаң салыштырмалуу чоң. Цехте майдалагычтын бардык тетиктерин жакшы пломбалоодон тышкары вентиляциялык жана чаңды чогултуучу жабдуулар орнотулушу керек. Эгерде ал кош роторлуу сокку майдалагыч болсо, эки ротордун өткөргүч бөлүктөрүн өзүнчө баштоо керек. Майдалоочу жабдуулардын бүткүл комплектинин старттык ырааттуулугу төмөнкүдөй болууга тийиш: чаңды жыйноочу жабдуулар-конвейер-майдалагыч-фидер; токтоочу ырааттуулугу тескерисинче.
Туура орнотуу, сактоо жана контрчабуул сыныкчы коргоо. Эгерде эксплуатациялоо учурунда начар абал аныкталса, андан да чоң жоготууларды болтурбоо жана жабдуулардын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн техникалык тейлөө үчүн токтоосуз түрдө токтотулушу керек.
Shanvim майдалагыч кийүүчү бөлүктөрүн дүйнөлүк жеткирүүчү катары, биз майдалагычтардын ар кандай маркалары үчүн конус майдалагыч кийүүчү бөлүктөрүн өндүрүү. Бизде 20 жылдан ашуун убакыттан бери КИРИШТҮҮЧҮ ТЭЗҮҮ бөлүктөрү чөйрөсүндө тарыхыбыз бар. 2010-жылдан бери биз Америкага, Европага, Африкага жана дүйнөнүн башка өлкөлөрүнө экспорттогонбуз.
Посттун убактысы: 07-07-2022