Иштөө процессинде жаак плитасы көбүнчө эскирип турат, бул жаак майдалагычтын нормалдуу иштешине таасирин тийгизет. Бул макалада жаак майдалагычтын аз көмүртектүү эритмелүү болот материалы изилденет жана жаак пластинасынын эскиришине каршылык жакшы деңгээлге жеткенде өчүрүү температурасын аныктоо үчүн жаак плитасынын катуулугунун жана эскирүү туруктуулугунун өзгөрүү мыйзамы талкууланат.
Жаак материалды тандоо
1. Өндүрүштө, кыймылдуу жаак табак жана туруктуу жаак табак эскирүүгө туруктуу жогорку марганец болоттон жасалган, негизги подшипник лайнер жана эксцентрик подшипник лайнер куюлган баббит эритмесинен жасалган, ал эми жаак табак анын жакшыртуу үчүн чоюндан жасалган. туруктуулук. Жаак майдалагычтын жаак плитасы эскирүүгө туруктуу, соккуга туруктуу жана жогорку катуу шарттарда иштеши керек. Ар кандай өндүрүүчүлөр, мисалы, жогорку марганец болот, орто марганец болот, эритме чоюн, орто көмүртек аз эритмесин эскирүүгө туруктуу болот жана жогорку хром чоюн сыяктуу ар кандай жаак табак материалдарды колдонушат.
2. Орто-көмүртектүү аз эритмедеги эскирүүгө туруктуу болот, орто көмүртектүү болоттун негизинде Cr, Si, Mn, Mo, V сыяктуу эритмелүү элементтердин ар түрдүүлүгүн кошуу менен алынат жана жалпы эритме мазмуну 5тен аз. %. Мындай орто көмүртектүү аз эритмелүү эскирүүгө туруктуу болоттун ар кандай көмүртектүү мазмунун жана эритме элементтин мазмунун туура тууралай алат, ошондуктан ар кандай механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн ар кандай жылуулук менен дарылоо процесстери менен дал келиши мүмкүн, ошондуктан ал көбүрөөк көңүл буруп, колдонууну өзүнө бурду. Бул макалада ZG42Mn2Si1REB орто көмүртектүү аз эритмесинин эскирүү туруктуулугу изилденген жана катуулуктун өзгөрүү мыйзамы жана өчүрүү температурасы менен эскирүү туруктуулугу талкууланган жана жакшыраак жылуулук менен дарылоо процесси алынган.
Tал жылуулук менен дарылоо процессин тандоо
ZG42Mn2Si1REB болоттун мүнөздөмөлөрү боюнча, өчүрүү кийин алынган мартенсит структурасы жогорку катуулугуна жана жакшы эскирүү туруктуулугуна ээ. 870 ℃, 900 ℃ жана 930 ℃ үч температура чекити термикалык дарылоо үчүн тандалып алынган, жана жумшартуу температурасы бирдей 230 ℃ белгиленген. Материалдын курамында Mo элементи жок болгондуктан, катууланууну камсыз кылуу үчүн муздатуу үчүн 5% Nacl эритмеси колдонулат.
Жыйынтыктар жана талдоо
1. Өчүрүү температурасынын катуулукка жана эскирүү туруктуулугуна тийгизген таасири
Ар кандай температурада өчүрүлгөн үлгүлөрдүн катуулугу HR-150A Rockwell катуулугун өлчөөчү менен өлчөнгөн, ар бир жолу 5 баллдан өлчөнгөн жана андан кийин орточо маани алынган. Өндүрүү температурасынын жогорулашы менен өчүрүү катуулугу алгач көбөйүп, андан кийин төмөндөй тургандыгы аныкталган. Өчүрүү температурасы 870 ℃ болгондо, катуулугу HRC53 болуп саналат. Өчүрүү температурасы 900 ℃ чейин көтөрүлгөндө, катуулугу HRC55ке чейин көтөрүлөт. Катуулугу температуранын жогорулашы менен көбөйөрүн көрүүгө болот; Температура 930 ℃ чейин көтөрүлө бергенде, катуулук HRC54 ге чейин төмөндөйт жана 900 ℃де өчүрүлгөндө катуулугу жогору экенин билүүгө болот. Ошондуктан, температуранын жогорулашы менен кийүү салмагын жоготуу азаят. Температура 930 ℃ чейин көтөрүлө бергенде, салмагын жоготуу 3,5 мг чейин көбөйөт. Бул 900 ℃ өчкөндө, анын катуулугу жогору жана эскирүү салмагын жоготуу жетишсиз экенин көрүүгө болот. Орто көмүртектүү аз эритмеден жасалган эскирүүгө чыдамдуу болот ZG42Mn2Si1REB жакшы эскирүүгө туруштук берет, бул ошондой эле бул учурда процесс туура жылуулук менен дарылоо процесси экенин көрсөтүп турат.
2. Орто көмүртектүү аз эритме жана жогорку марганец болоттун ортосундагы эскирүү туруктуулугун салыштыруу
ZG42Mn2Si1REB орто көмүртектүү эритме болоттун жогорку эскирүү туруктуулугун көрсөтүү үчүн, бул материал жогорку марганец болот ZGMn13 менен салыштырылат. Алардын арасында ZG42Mn2Si1REB 900 ℃де өчүрүүнүн жана 230 ℃ температурада чыңдоонун жогоруда аталган технологиялык шарттарына ылайык сыналган жана жогорку марганец болот ZGMn13 сууну бекемдөө менен иштетилген. Эксперименттик натыйжалар биринчисинин эскирүү туруктуулугу экинчисинен 1,5 эсе көп экенин көрсөтүп турат, бул орто көмүртектүү аз эритмелүү болоттун жаак пластинасынын материалдын потенциалын толугу менен иштеткендигин жана тиешелүү жылуулук менен дарылоо шарттарында эң сонун эскирүү туруктуулугун көрсөтөт.
Материалдык чыгымга келсек, жогорку марганец болоттун курамында 13% Mn бар, ошондуктан ал эритме элементтерин көп керектөө керек. жогорку марганец болот менен салыштырганда, орточо көмүртек аз эритме болот ZG42Mn2Si1REB гана 3% ~ 4% эритмесин элементтерин камтыйт, жана жогорку баа Cr жана Mo элементтерин камтыбайт, ошондуктан, ал жогорку баа атаандаштык артыкчылыкка ээ. Мындан тышкары, жылуулук менен дарылоо процессин эске алганда, орто көмүртектүү аз эритмелүү болот 900 ℃ температурада өчүрүлөт жана 230 ℃ температурада чыңдалат, ал эми жогорку марганец болоттун сууну катуулатуучу тазалоо көбүнчө 1000 ℃ ашат, ошондуктан мурункунун өчүрүү температурасы төмөн, жылытуу убактысы кыскараак, энергияны үнөмдөө эффектиси дагы көрүнүктүү. Майдагычтын жаак пластинасына жакшыраак жылуулук менен дарылоо жараяны колдонулду, бул эскирүү туруктуулугун жакшыртты жана жаак плитасын алмаштыруу цикли 150d дан 225d ге чейин узартылды, ачык экономикалык пайда.
Жаак майдалагычтын орто көмүртектүү аз эритмелүү болоттун жаак пластинкасынын эскирүүгө туруктуулугун изилдөө аркылуу, натыйжалар көрсөткөндөй, 900 ℃ температурада өчүрүлгөндө, өчүргөндөн кийин микроструктура мартенсит болуп саналат, бул учурда катуулугу жогору, эскирүү салмагы жоготуу төмөн, жана эскирүү каршылык жакшы.
Shanvim майдалагыч кийүүчү бөлүктөрүн дүйнөлүк жеткирүүчү катары, биз майдалагычтардын ар кандай маркалары үчүн конус майдалагыч кийүүчү бөлүктөрүн өндүрүү. Бизде 20 жылдан ашуун убакыттан бери КИРИШТҮҮЧҮ ТЭЗҮҮ бөлүктөрү чөйрөсүндө тарыхыбыз бар. 2010-жылдан бери биз Америкага, Европага, Африкага жана дүйнөнүн башка өлкөлөрүнө экспорттогонбуз.
Посттун убактысы: 23-сентябрь-2022