1. Erhéije d'Zuel vun Äerz zerstéieren an der zerstéiert Kavitéit.
D'Strukturoptimiséierung vun der Zerkhuelhuel spillt eng wichteg Roll an de Strukturparameter a Form vun der Zerklemmhöhle am Zerschrëttprozess vu Materialien. Dëse Faktor bestëmmt d'Produktivitéit vun der Ausrüstung, Kraaftverbrauch, Liner Verschleiung, Uniformitéit vun der Produktpartikelgréisst, a Passrate. Schlëssel Link.
2. Halen d'Parameteren vun der knapper Säit Offlossquantitéit Ouverture onverännert.
Wann Dir d'Ausgab, d'Qualitéit an d'Laascht vu Sandsteenprodukter stabiliséieren wëllt, musst Dir als éischt suergen datt d'Parameteren vum enge Säitentladungshafen vum Kegel onverännert bleiwen. Soss wäert d'Partikelgréisst vum Produkt onerwaart eropgoen, wat de ganze Produktiounslinnsystem an d'Finale Ausgab beaflosst.
Virschlag: Et ass recommandéiert d'Parameteren vun der knapper Säit Auslaaf Ouverture all Verréckelung ze kontrolléieren.
3. Probéiert de "Vollraum" Operatioun weiderzemaachen.
Wann e Kegel "hongereg" an "zefridden" ass wéinst Faktoren wéi onbestänneg Fudder, wäert d'Partikelgréisst an d'Ausbezuele vum Produkt och schwanken. Den hallef Kavitéitskegel ass net ideal wat d'Gradatioun an d'Nadelform ugeet.
Recommandatioun: Sand a Kies Hiersteller probéieren dofir ze suergen datt de Kegel duerch d'Kavitéit brécht an net ze vill fidderen fir e besseren Ausgang a Partikelgréisst ze kréien. Dëst ass besonnesch wichteg fir d'Produktioun vun tertiäre Kegelfraktur (kuerz Enn Kegelfraktur) am Endprodukt.
4. Füttern net ze wéineg.
Gitt nëmmen eng kleng Quantitéit vu Rohmaterialien wäert d'Belaaschtung vum Kegelbriech net reduzéieren. Am Géigendeel, ze wéineg Matière première wäerten net nëmmen d'Ausgab an d'arm Partikelgréisst vum Produkt beschiedegen, awer och en negativen Effekt op d'Kegel-Kräizlager hunn.
Geméiss dem Aarbechtsprinzip vum Kegelbriech, däerf d'tatsächlech Kraaft vum Kegelbriech net manner wéi 40% vun der bewäertter Kraaft sinn. Fir déi richteg "Laaschtlagerung" ze kréien an d'Produktivitéit ze maximéieren, sollt déi aktuell Kegelbriechkraaft tëscht 40% an 100% vun der bewäertter Kraaft gehale ginn. Et ass déi bescht Wiel fir 75% ~ 95% vun der bewäertter Kraaft während der Operatioun z'erreechen
5. Design an Transformatioun vun zerbriechen Kavitéit.
D'Brüschkavitéitstechnologie gëtt d'Kärtechnologie vum Crusher genannt, well d'Performancecharakteristike vum Crusher Kavitéit vum Feinkegel Crusher eng extrem wichteg Roll bei der Produktioun an der Operatioun vum Crusher spillen. D'Längt vun der Zerstéierungszone kann duerch d'Verkierzung vun der parallele Zone vergréissert ginn an d'Quantitéit vum Zerstéierung kann erhéicht ginn; déi riicht Linn Verbindung vun der fixer Kegel zerstéiert Uewerfläch gëtt op eng riicht Linn an eng Kéiverbindung geännert, an d'Verbindungspunkte vum bewegende Kegel an de fixe Kegel sinn verstoppt fir d'Méiglechkeet vu Blockéierung ze reduzéieren; reduzéieren d'Exzentrizitéit, Erhéije d'Geschwindegkeet vun der exzentrescher Hülse fir d'Zuel vun de Kraider ze erhéijen an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
6. raisonnabel Wiel vun Amëschung.
Fir sécherzestellen, datt d'Haaptschacht an de Kierper vum fein zerquetschte Kegelbrecher net während der Operatioun loosen, ass et néideg fir d'Interferenz tëscht der Haaptschacht an dem Kegelkierper ze reduzéieren. Obwuel déi méi grouss d'Interferenz, dest méi staark ass, awer dëst wäert d'Stresskonzentratioun erhéijen an d'Haaptschacht midd ginn. D'Kraaftreduktioun ass méi eescht, sou datt et ganz wichteg ass fir de feine Knuewelek Crusher seng passende Interferenz raisonnabel ze wielen.
7. Verbesserung vun vibrating Écran.
Déi meescht vun de vibréierende Schiirme konfiguréiert am Feinkegel Crusher hunn och e puer Probleemer, sou datt d'Verbesserung vum Schwéngungsbildschierm och e effektive Wee ass fir d'Aarbechtseffizienz vum Feinkegel Crusher ze verbesseren. Am Prozess vun der Verbesserung soll de vibréierende Bildschierm no der aktueller Situatioun verbessert ginn. Allgemeng schwätzt et Moossname wéi d'Erhéijung vun der Längt vun der Bildschiermfläch, d'Erhéijung vun der Schwéngungsfrequenz, d'Reduktioun vum Installatiounswénkel a Struktur vun der Bildschiermfläch, an d'Verbesserung vun der Fütterungsmethod.
8. Erhéijung vun automatesch Upassung System.
Fir d'Aarbechtseffizienz vun der Fein-Kräizkegel-Crusher ze verbesseren, muss en automateschen Upassungssystem bäigefüügt ginn. Een eenzegen fueren Rotary Distributeur kann op der ieweschter Deel vun der crusher an den ënneschten Deel vun der vibrating Écran installéiert ginn, déi ongläiche Fudder Segregatioun, Impakt dynamesch Kegel an Plack léisen kann. De Problem vun ongläiche Verschleiung. Power Kontroll ass ugeholl, an automatesch fidderen Kontroll System gëtt dobäi.
9. D'Drop Punkt vun der fidderen Material muss ausgeriicht ginn mam Mëttelpunkt vum Kegel an de Feedhafen.
Et ass recommandéiert e vertikalen Deflektor ze benotzen fir den Droppunkt vum Fuddermaterial an d'Mëtt vun der Entrée vum gebrochene Kegel ze leeden. Wann den Droppunkt exzentresch ass, ass eng Säit vun der Brechhöhle voller Material, an déi aner Säit ass eidel oder manner Material, wat negativ Auswierkunge verursaache wéi reduzéierter Crusheroutput, erhéicht Nadelähnlech Produkter a grouss Partikelgréisst.
Ongerecht Operatioun: Wann dëst geschitt ass, reduzéiert de Bedreiwer dacks d'Parameter vum enge Säitentladungshafen, a probéiert de Crusher Produkter mat der Zilpartikelgréisst ze produzéieren. Wéi och ëmmer, ze vill Feed kann einfach Probleemer verursaachen wéi Iwwerlaascht an Upassungsschleifsprang. Et wäert Problemer wéi Schréiegt, Kipp a Schued vun der Upassungsringbasis verursaachen, wat zu engem gréissere Produktiounsverloscht resultéiert.
Post Zäit: Mee-28-2021