ຂ່າວ

1. ເພີ່ມຈໍານວນການຂັດແຮ່ໃນຊ່ອງຄ່ໍາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງຝາຍັບຍັ້ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຕົວກໍານົດການຂອງໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ crushing ໃນຂະບວນການ crushing ຂອງວັດສະດຸ. ປັດ​ໄຈ​ນີ້​ກໍາ​ນົດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ພັຍ liner​, ຄວາມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຜ່ານ​. ລິ້ງຫຼັກ.

2. ຮັກສາພາລາມິເຕີຂອງການເປີດການໄຫຼອອກດ້ານຂ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບແລະການໂຫຼດຂອງຜະລິດຕະພັນຫີນຊາຍ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ແຫນ້ນຫນາຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຄົງຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຜະລິດຕະພັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແລະຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.

ຄໍາແນະນໍາ: ແນະນໍາໃຫ້ກວດເບິ່ງພາລາມິເຕີຂອງການເປີດການໄຫຼອອກຂ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນທຸກໆການປ່ຽນແປງ.

3. ພະຍາຍາມສືບຕໍ່ການດໍາເນີນງານ "ເຕັມຫ້ອງ"..

ຖ້າໂກນແມ່ນ "ຫິວ" ແລະ "ພໍໃຈ" ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນອາຫານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຈະມີການປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ. ໂກນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຮູແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມໃນແງ່ຂອງການ gradation ແລະຮູບຮ່າງຂອງເຂັມ.

ຄໍາແນະນໍາ: ຜູ້ຜະລິດດິນຊາຍແລະ gravel ພະຍາຍາມຮັບປະກັນວ່າໂກນແຕກຜ່ານຊ່ອງຄອດແລະບໍ່ໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດກະດູກຫັກຂອງໂກນ tertiary (ກະດູກຫັກຂອງໂກນສັ້ນ) ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

4. ຢ່າໃຫ້ອາຫານໜ້ອຍເກີນໄປ.

ການໃຫ້ວັດຖຸດິບພຽງແຕ່ຈໍານວນນ້ອຍໆຈະບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງການແຕກຂອງໂກນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດຖຸດິບຫນ້ອຍເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ຈະທໍາລາຍຜົນຜະລິດແລະຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ລູກປືນ crushing ໂກນ.

ອີງຕາມຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງການແຕກໂກນ, ພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງການແຕກໂກນບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 40% ຂອງພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ "ການວາງຕໍາແຫນ່ງແບກຫາບ" ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ພະລັງງານທໍາລາຍໂກນທີ່ແທ້ຈິງຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 40% ແລະ 100% ຂອງພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ. ມັນ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ທີ່​ຈະ​ບັນ​ລຸ 75% ~ 95​% ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​

5. ການອອກແບບ ແລະ ການຫັນປ່ຽນຂອງຊັ້ນເບຕົງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການ crushing ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກຂອງ crusher ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງຢູ່ຕາມໂກນ crusher ຂອງ crusher ໂກນອັນດີງາມມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງ crusher ໄດ້. ຄວາມຍາວຂອງເຂດ crushing ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການຫຍໍ້ເຂດຂະຫນານແລະຈໍານວນຂອງ crushing ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ; ການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນຊື່ຂອງພື້ນຜິວ crushing ໂກນຄົງໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນເສັ້ນຊື່ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂກນເຄື່ອນຍ້າຍແລະໂກນຄົງແມ່ນ staggered ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການອຸດຕັນ; ຫຼຸດ​ຜ່ອນ eccentricity ໄດ້​, ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ເສ​ອ​ແຂນ eccentric ເພື່ອ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ການ​ປວດ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

6. ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການແຊກແຊງ.

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ shaft ຕົ້ນຕໍແລະຮ່າງກາຍຂອງ crusher cone crushed ລະອຽດບໍ່ loosen ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງລະຫວ່າງ shaft ຕົ້ນຕໍແລະຮ່າງກາຍຂອງໂກນໄດ້. ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ການ​ແຊກ​ແຊງ​, ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ແຕ່​ນີ້​ຈະ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ shaft ຕົ້ນ​ຕໍ​. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບ crusher cone crushing ທີ່ດີທີ່ຈະເລືອກເອົາການແຊກແຊງທີ່ກົງກັນຂອງມັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

7. ການປັບປຸງຫນ້າຈໍ vibrating.

ຫນ້າຈໍ vibrating ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃນ crusher cone ອັນດີງາມຍັງມີບັນຫາບາງຢ່າງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຫນ້າຈໍ vibrating ຍັງເປັນວິທີການປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງ crusher cone ອັນດີງາມ. ໃນຂະບວນການປັບປຸງ, ຫນ້າຈໍ vibrating ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນປະກອບມີມາດຕະການເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງຫນ້າຈໍ, ການເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມການຕິດຕັ້ງແລະໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າຈໍ, ແລະການປັບປຸງວິທີການໃຫ້ອາຫານ.

8. ການເພີ່ມລະບົບປັບອັດຕະໂນມັດ.

ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງ crusher cone crushing ອັນດີງາມ, ລະບົບການປັບອັດຕະໂນມັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມ. ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ rotary ຂັບດຽວສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງ crusher ແລະສ່ວນຕ່ໍາຂອງຫນ້າຈໍ vibrating, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂການແຍກອາຫານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຜົນກະທົບຂອງໂກນແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຝາອັດປາກຂຸມ. ບັນຫາການສວມໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການຄວບຄຸມພະລັງງານໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກເພີ່ມ.

9. ຈຸດຫຼຸດລົງຂອງອາຫານ ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງ ກັບຈຸດສູນກາງຂອງໂກນເຂົ້າໄປໃນພອດອາຫານ.

ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ deflector ແນວຕັ້ງເພື່ອນໍາພາຈຸດຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸອາຫານໄປຫາສູນກາງຂອງທາງເຂົ້າຂອງໂກນຫັກ. ເມື່ອຈຸດຫຼຸດລົງແມ່ນ eccentric, ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຢູ່ຕາມໂກນ crushing ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເປົ່າຫຼືວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບເຊັ່ນ: ຜົນຜະລິດ crusher ຫຼຸດລົງ, ຜະລິດຕະພັນຄ້າຍຄືເຂັມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຂະຫນາດ particle ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ເມື່ອສິ່ງດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະຫຼຸດລົງພາລາມິເຕີຂອງພອດໄຫຼອອກຂ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ແລະພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ crusher ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດ particle ເປົ້າຫມາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: overload ແລະປັບ loop jump. ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງ, ການອຽງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຖານວົງການປັບ, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍການຜະລິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.