NAUJIENOS

1. Padidinkite rūdos smulkinimo skaičių smulkinimo ertmėje.

Smulkinimo ertmės struktūros optimizavimas vaidina svarbų vaidmenį nustatant smulkinimo ertmės struktūros parametrus ir formą medžiagų smulkinimo procese. Šis veiksnys lemia įrangos našumą, energijos suvartojimą, įdėklo susidėvėjimą, gaminio dalelių dydžio vienodumą ir pralaidumo greitį. Rakto nuoroda.

2. Nekeiskite sandarios šoninės išleidimo angos parametrų.

Jei norite stabilizuoti smiltainio gaminių išeigą, kokybę ir apkrovą, pirmiausia turite įsitikinti, kad kūginės sandarios pusės išleidimo angos parametrai išliks nepakitę. Priešingu atveju produkto dalelių dydis netikėtai padidės, o tai paveiks visą gamybos linijos sistemą ir galutinę produkciją.

Siūlymas: Rekomenduojama kiekvieną pamainą tikrinti sandarios šoninės išleidimo angos parametrus.

3. Pabandykite tęsti „viso kambario“ operaciją.

Jei kūgis yra „alkanas“ ir „patenkintas“ dėl tokių veiksnių kaip nestabilus pašaras, produkto dalelių dydis ir išeiga taip pat svyruos. Pusinės ertmės kūgis nėra idealus gradacijos ir adatos formos požiūriu.

Rekomendacija: Smėlio ir žvyro gamintojai stengiasi užtikrinti, kad kūgis prasiskverbtų pro ertmę ir nebūtų per daug paduodamas, kad būtų gauta geresnė išeiga ir dalelių dydis. Tai ypač svarbu gaminant tretinį kūgio lūžį (trumpojo galo kūgio lūžį) galutiniame produkte.

4. Nemaitinkite per mažai.

Davus tik nedidelį žaliavų kiekį kūgio lūžimo našta nesumažės. Priešingai, per mažas žaliavų kiekis ne tik sugadins išeigą ir blogą gaminio dalelių dydį, bet ir neigiamai paveiks kūginį gniuždymo guolį.

Pagal kūgio lūžimo veikimo principą, tikroji kūgio lūžimo galia turi būti ne mažesnė kaip 40% vardinės galios. Norint gauti teisingą „nešančiosios padėties padėtį“ ir maksimaliai padidinti našumą, faktinė kūgio lūžimo galia turi būti nuo 40% iki 100% vardinės galios. Geriausias pasirinkimas darbo metu pasiekti 75–95 % vardinės galios

5. Smulkinimo ertmės projektavimas ir transformavimas.

Smulkinimo ertmės technologija vadinama pagrindine trupintuvo technologija, nes smulkaus kūgio trupintuvo trupinimo ertmės veikimo charakteristikos vaidina itin svarbų vaidmenį gaminant ir eksploatuojant trupintuvą. Sutrumpinant lygiagrečiąją zoną galima padidinti trupinimo zonos ilgį ir padidinti trupinimo kiekį; fiksuoto kūgio gniuždymo paviršiaus tiesi jungtis pakeičiama į tiesią ir kreivinę jungtį, o judančio kūgio ir fiksuoto kūgio sujungimo taškai išskirstomi, kad būtų sumažinta užsikimšimo galimybė; sumažinkite ekscentriškumą, padidinkite ekscentrinės rankovės greitį, kad padidintumėte gniuždymo skaičių ir pagerintumėte gamybos efektyvumą.

6. Protingas trikdžių pasirinkimas.

Siekiant užtikrinti, kad smulkiai susmulkinto kūgio trupintuvo pagrindinis velenas ir korpusas darbo metu neatsipalaiduotų, būtina sumažinti trukdžius tarp pagrindinio veleno ir kūgio korpuso. Nors kuo didesni trukdžiai, tuo stipresni, tačiau tai padidins įtempių koncentraciją ir nuovargs pagrindinį veleną. Stiprumo sumažėjimas yra rimtesnis, todėl labai svarbu, kad smulkaus kūgio trupintuvas tinkamai pasirinktų atitinkamus trukdžius.

7. Vibruojančio ekrano tobulinimas.

Dauguma vibruojančių ekranų, sukonfigūruotų smulkiakūniame trupintuve, taip pat turi tam tikrų problemų, todėl vibracinio ekrano tobulinimas taip pat yra veiksmingas būdas pagerinti smulkiojo kūgio trupintuvo darbo efektyvumą. Tobulinimo procese vibruojantis ekranas turėtų būti patobulintas pagal faktinę situaciją. Paprastai kalbant, tai apima tokias priemones kaip ekrano paviršiaus ilgio padidinimas, vibracijos dažnio didinimas, ekrano paviršiaus montavimo kampo ir struktūros mažinimas bei padavimo būdo tobulinimas.

8. Automatinio reguliavimo sistemos padidinimas.

Siekiant pagerinti smulkaus trupinimo kūginio trupintuvo darbo efektyvumą, reikia pridėti automatinio reguliavimo sistemą. Viršutinėje trupintuvo dalyje ir apatinėje vibracinio ekrano dalyje galima sumontuoti vienos pavaros rotacinį skirstytuvą, kuris gali išspręsti netolygų pašarų atskyrimą, smūgio dinaminį kūgį ir plokštę. Netolygaus nusidėvėjimo problema. Priimamas galios valdymas ir pridedama automatinė šėrimo valdymo sistema.

9. Pašarų nuleidimo taškas medžiaga turi būti suderinta su centriniu kūgio tašku, patenkančiu į padavimo angą.

Rekomenduojama naudoti vertikalų deflektorių, kad tiekiamosios medžiagos kritimo taškas būtų nukreiptas į nulūžusio kūgio įėjimo centrą. Kai kritimo taškas yra ekscentriškas, viena smulkinimo ertmės pusė yra pilna medžiagos, o kita pusė yra tuščia arba mažiau medžiagos, o tai sukels neigiamą poveikį, pvz., sumažės smulkintuvo našumas, padidės adatos gaminiai ir didelis dalelių dydis.

Netinkamas veikimas: kai taip atsitiks, operatorius dažnai sumažina sandarios šoninės išleidimo angos parametrus ir stengiasi, kad trupintuvas gamintų produktus, kurių dalelių dydis yra numatytas. Tačiau per daug tiekimo gali lengvai sukelti problemų, tokių kaip perkrova ir reguliavimo kilpos šuolis. Dėl to gali kilti problemų, tokių kaip reguliavimo žiedo pagrindo pakreipimas, pakreipimas ir pažeidimas, todėl bus prarasta daugiau gamybos.