PRODUKTI
AUGSTS MANGĀNA PŪTAS BĀNS
Apraksts
Pūt stieņiir biezas metāla plātnes, parasti hroma maisījums, kas tiek kaltas, lai efektīvi sadalītu materiālus, piemēram, asfaltu, betonu, kaļķakmeni utt.
Blow barir kritiska daļa drupināšanas procesā arhorizontālās vārpstas triecienelements. Pūšanas stieņu materiāli parasti tiek izvēlēti atbilstoši trieciena drupinātāja funkcijai.
Iestatot horizontālajos trieciena drupinātājos, pūšanas stieņi tiek ievietotirotorsun rotē ar lielu ātrumu, liekot visam rotora blokam atkārtoti griezties, atsitoties pret materiālu. Šī procesa laikā,triecienstienissalauž materiālus, līdz tas atbilst atbilstošajam izmēram, lai izkristu cauritrieciena drupinātāja kamera.
Oriģinālās alternatīvās rezerves daļas — trieciena drupinātāja pūšanas stieņi, ko ražo SHANVIM
SHANVIM® piedāvā dažādu dizainu un ražo dažādus pūšanas stieņu risinājumus plašam OEM horizontālo triecienu drupinātāju zīmolu klāstam, tostarp: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay un citiem. . SHANVIM®"Īsta alternatīva"triecienstieņi ir paredzēti, lai pagarinātu nodiluma ilgumu, nodrošinātu perfektu maināmu stiprinājumu jūsu triecienelementam un palielinātu ražošanas ātrumusamazinot izmaksas par tonnu.
Pieejami SHANVIM® alternatīvie pūšanas stieņi zemāk norādītajiem modeļiem
Gan stacionārie, gan kustīgie žokļa veidņi var būt ar plakanu virsmu vai rievoti. Parasti žokļu plāksnes ir izgatavotas no tērauda ar augstu mangāna saturu, kas ir dominējošais nodiluma materiāls. Augsts mangāna tērauds ir pazīstams arī kāHadfīlda mangāna tērauds, tērauds, kura mangāna saturs ir ļoti augsts un kam piemītaustenīta īpašības. Šādas plāksnes ir ne tikai ārkārtīgi izturīgas, bet arī diezgan elastīgas un izturīgas lietošanas laikā.
Mēs piedāvājam žokļu plāksnes 13%, 18% un 22% mangāna ar hromu diapazonā no 2% līdz 3%. Pārbaudiet zemāk esošo tabulu par mūsu augsta mangāna satura žokļa uzgaļa īpašībām:
Pūšanas stieņu metalurģija
SHANVIM drupinātāju pūšanas stieņi ir pieejami dažādās metalurģijās, lai pielāgotos jūsu unikālajām drupināšanas vajadzībām. Metalurģijas klāstā ietilpst mangāna, zema hroma, vidēja hroma, augsta hroma, martensīta un kompozītmateriālu keramika.
Kā parādīts attēlā, tērauda nodilumizturības (cietības) palielināšanos parasti pavada materiāla stingrības (triecienizturības) samazināšanās.
MANGĀNA TĒRAUDS
Mangāna tērauda ar austenīta struktūru nodilumizturība ir saistīta ar darba sacietēšanas parādību. Trieciena un spiediena slodze izraisa austenīta struktūras sacietēšanu uz virsmas. Mangāna tērauda sākotnējā cietība ir apm. 20 HRC. Trieciena spēks ir apm. 250J/cm².
Pēc darba rūdīšanas sākotnējā cietība var sasniegt apm. 50 HRC. Dziļāk nostiprinātie, vēl nesacietējušie slāņi tādējādi nodrošina šī tērauda lielo stingrību. Rūdīto virsmu dziļums un cietība ir atkarīga no mangāna tērauda pielietojuma un veida.
Mangāna tēraudam ir sena vēsture. Mūsdienās šo tēraudu galvenokārt izmanto drupinātāju spīlēm, drupināšanas konusiem un drupināšanas čaumalām (apvalkiem un bļodu starplikām). Trieciena drupinātājā ir ieteicams izmantot mangāna pūšanas stieņus tikai tad, ja tiek sasmalcināts mazāk abrazīvs un ļoti liels barības materiāls (piemēram, kaļķakmens).
HROMA TĒRAUDS
Ar hroma tēraudu ogleklis ir ķīmiski saistīts hroma karbīda veidā. Hroma tērauda nodilumizturības pamatā ir šie cietās matricas cietie karbīdi, līdz ar to kustību kavē nobīdes, kas nodrošina augstu stiprības pakāpi, bet tajā pašā laikā mazāku stingrību.
Lai materiāls nekļūtu trausls, pūšanas stieņi ir termiski jāapstrādā. Tādējādi ir jāievēro, lai temperatūras un atkausēšanas laika parametri tiktu precīzi ievēroti. Hroma tērauda cietība parasti ir no 60 līdz 64 HRC un ļoti zema triecienizturība 10 J/cm².
Lai novērstu hroma tērauda pūšanas stieņu lūzumu, padeves materiālā nedrīkst būt neplīstošu elementu.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Augsta hroma liešanas materiāla ķīmiskais sastāvs | |||||||||
| Kods Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2,3-3,3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
MARTENZĪTA TĒRAUDS
Martensīts ir pilnībā ar oglekli piesātināts dzelzs veids, ko ražo ātri atdzesējot. Tikai turpmākajā termiskajā apstrādē no martensīta tiek noņemts ogleklis, kas uzlabo stiprības un nodiluma īpašības. Šī tērauda cietība svārstās no 44 līdz 57 HRC un triecienizturība no 100 līdz 300 J/cm².
Tādējādi attiecībā uz cietību un stingrību martensīta tēraudi atrodas starp mangāna tēraudu un hroma tēraudu. Tos izmanto, ja trieciena slodze ir pārāk maza, lai sacietētu mangāna tēraudu, un/vai ir nepieciešama laba nodilumizturība, kā arī laba triecienizturība.
METĀLA MATRIKS AR KERAMIKAS KOMPOZĪTIEM
Metal Matrix Composites apvieno metāla matricas augsto pretestību ar īpaši cietu keramiku. Šajā procesā tiek ražotas porainas sagataves, kas izgatavotas no keramikas daļiņām. Metāla izkausētā masa iekļūst porainajā keramikas tīklā. Pieredze un zināšanas ir īpaši saistītas ar liešanas procesu, kurā tiek apvienoti divi dažādi materiāli - tērauds ar biezumu 7,85 g/cm³ un keramika ar biezumu 1-3 g/cm³, un notiek pilnīga infiltrācija.
Šī kombinācija padara pūšanas stieņus īpaši nodilumizturīgus, bet tajā pašā laikā ļoti triecienizturīgus. Ar pūšanas stieņiem, kas izgatavoti no keramikas nozares kompozītmateriāliem, var sasniegt trīs līdz piecas reizes ilgāku kalpošanas laiku nekā martensīta tēraudam.
