Konusa drupinātāja dilstošo detaļu materiāls
Kā mēs visi zinām, ieliektajai virsmai un apvalkam ir vissvarīgākā loma visās konusa drupinātāja dilstošajās daļās.
Mēs zinām, ka smilšu dzirnavām lielas problēmas ir nodiluma pakāpe un īsais darba laiks, jo tās ir tieši saistītas ar akmeņu slīpēšanu. Bieža drupinātāja rezerves daļu nomaiņa ne tikai saīsina smilšu un grants ražošanas līnijas efektīvo darbības laiku, bet arī palielina ražošanas izmaksas.
1. Akmens pulvera saturs un akmens mitrums.
Smalcinātāja darbā, ja ir augsts akmens pulvera saturs un augsts mitrums, materiāls drupināšanas laikā viegli pieķersies pie ieliekuma un apvalka iekšējās sienas, kas samazinās drupinātāja ražošanas efektivitāti. Smagos gadījumos tas arī korodēs ieliektu un apvalku. Samaziniet drupinātāja kalpošanas laiku.
Ja materiālā ir augsts akmens pulvera saturs, tas pirms sasmalcināšanas jāizsijā caur sietu, lai drupināšanas laikā izvairītos no pārāk daudz smalka pulvera; ja materiālam ir augsts mitrums, jāveic pasākumi mitruma satura samazināšanai pirms sasmalcināšanas, piemēram, mehāniskā žāvēšana. Pasākumi, piemēram, žāvēšana vai dabiskā žāvēšana.
2. Akmens cietība un daļiņu izmērs.
Materiāla cietība ir atšķirīga, un atšķiras arī ieliekuma un apvalka nodiluma pakāpe. Jo augstāka ir materiāla cietība, jo lielāka trieciena slodze, ko ražošanas procesā iztur ieliekums un apvalks, kas samazinās drupinātāja kalpošanas laiku. Papildus materiāla cietībai tas ietekmēs kalpošanas laiku, un to ietekmēs arī materiāla daļiņu izmērs. Jo lielāks ir materiāla daļiņu izmērs dobumā, jo lielāks ir starplikas nodilums, kas samazinās drupinātāja kalpošanas laiku.
3. Barošanas metode.
Konusa drupinātāja padeves metode ietekmēs arī ieliektā un mantijas kalpošanas laiku. Ja drupinātāja padeves ierīce ir nepareizi uzstādīta vai padeves laikā ir pārāk daudz materiāla, tas izraisīs drupinātāja nevienmērīgu padevi un izraisīs drupināšanu. Iekšējais materiāls ir bloķēts, kas liek ieliektajam un apvalkam izturēt pārāk lielu spiedienu, tādējādi palielinot rūdas nodilums uz iekšējās sienas, bojājot starpliku un samazinot kalpošanas laiku.
4. Mantijas un pašas ieliektas svars.
Iepriekš minētie trīs punkti ir ārēji faktori. Vissvarīgākais faktors, kas ietekmē ieliekumu un apvalku, ir tā kvalitāte. Šobrīd tirgus drupinātāja ieliektā un apvalka izejmateriāli ir izgatavoti no tērauda ar augstu mangāna saturu un nodilumizturīgām detaļām. Virsmai ir augstas prasības, un nav pieļaujamas plaisas un liešanas defekti, kas ietekmē veiktspēju. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, nodilumizturīgo materiālu veiktspēja ir nepārtraukti uzlabota. Ir nepieciešams izvēlēties materiālus, kas var saglabāt savu sākotnējo stingrību trieciena laikā.
Izlikšanas laiks: 28. jūnijs 2021