Žokļa drupinātāja kustīgās žokļa plāksnes augšējā daļa ir savienota ar ekscentrisko vārpstu, apakšējo daļu atbalsta vilces plāksne, un fiksētā žokļa plāksne ir piestiprināta pie rāmja. Kad ekscentriskā vārpsta griežas, kustīgā žokļa plāksne galvenokārt nodrošina materiāla ekstrūzijas darbību, savukārt fiksētā žokļa plāksne galvenokārt nodrošina materiāla slīdošo griešanas darbību. Kā daļai ar augstu žokļu drupinātāja nodiluma pakāpi, žokļa plāksnes materiāla izvēle ir saistīta ar lietotāja izmaksām un ieguvumiem.
Tērauds ar augstu mangāna saturu
Augsts mangāna tērauds ir tradicionālais žokļu drupinātāja žokļa plāksnes materiāls, kam ir laba spēja izturēt trieciena slodzi. Taču drupinātāja uzbūves dēļ atvēruma leņķis starp kustīgajām un fiksētajām spīlēm ir pārāk liels, kas var viegli izraisīt abrazīva slīdēšanu. Sacietēšanas pakāpe nav pietiekama, tāpēc žokļa plāksnes virsmas cietība ir zema, un abrazīvais materiāls griežas nelielā attālumā, un žokļa plāksne nodilst ātrāk.
Lai uzlabotu žokļa plāksnes kalpošanas laiku, ir izstrādāti dažādi žokļu plākšņu materiāli, piemēram, pievienojot Cr, Mo, W, Ti, V, Nb un citus elementus, lai modificētu tēraudu ar augstu mangāna saturu un veiktu izkliedi. stiprināšana uz tērauda ar augstu mangāna saturu. Uzlabojiet tā sākotnējo cietību un tecēšanas spēku. Turklāt ir izstrādāti arī vidēja mangāna tērauda, mazleģētā tērauda, augsta hroma čuguna un augsta mangāna tērauda kompozītmateriāli, kas visi ir labi izmantoti ražošanā.
Vidējs mangāna tērauds
Vidējo mangāna tēraudu izgudroja Climax Molybdenum Co., Ltd. un oficiāli iekļāva ASV patentā 1963. gadā. Cietināšanas mehānisms ir šāds: samazinot mangāna daudzumu, samazinās austenīta stabilitāte, un, kad tas tiek pakļauts triecienam vai nodilumam, austenīts ir pakļauts deformācijai un izraisa martensīta transformāciju, tādējādi uzlabojot tā nodilumizturību. Vidēja mangāna tērauda parastais sastāvs (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr un citi mikroelementi V, Ti, Nb, retzeme uc Vidēja mangāna tērauda faktiskais kalpošanas laiks žokļa plāksni var palielināt par vairāk nekā 20%, salīdzinot ar tēraudu ar augstu mangāna saturu, un izmaksas ir līdzvērtīgas tēraudam ar augstu mangāna saturu.
Čuguns ar augstu hroma saturu
Lai gan čugunam ar augstu hroma saturu ir augsta nodilumizturība, tā sliktās izturības dēļ čuguna ar augstu hroma saturu izmantošana kā žokļa plāksni ne vienmēr var sasniegt labus rezultātus. Pēdējos gados čuguns ar augstu hroma saturu ir izmantots, lai ieliktu vai savienotu tērauda spīles ar augstu mangāna saturu, veidojot kompozītmateriālus. Relatīvā nodilumizturība ir pat 3 reizes lielāka, un ir ievērojami uzlabots žokļu kalpošanas laiks. Tas ir arī efektīvs veids, kā palielināt žokļa plāksnes kalpošanas laiku, taču tā ražošanas process ir sarežģītāks, tāpēc to ir grūtāk izgatavot.
Vidēja oglekļa mazleģētais tērauds
Vidēja oglekļa mazleģētais tērauds ir arī plaši izmantots nodilumizturīgs materiāls. Pateicoties augstajai cietībai (≥45HRC) un atbilstošajai stingrībai (≥15J/cm²), tas var izturēt materiālu griešanu un atkārtotu ekstrūzijas procesu. Noguruma plaisas, tādējādi uzrādot labu nodilumizturību. Tajā pašā laikā vidēja oglekļa satura mazleģētais tērauds var arī pielāgot sastāvu un termiskās apstrādes procesu, lai plašā diapazonā mainītu cietību un stingrību un atbilstu dažādu darba apstākļu prasībām. Ražošanas un darbības tests parāda, ka vispārējās vidēja oglekļa mazleģētā tērauda žokļa plāksnes kalpošanas laiks var būt vairāk nekā 3 reizes garāks nekā tērauda ar augstu mangāna saturu.
Ieteikumi žokļa plāksnes materiāla izvēlei
Rezumējot, ideālā gadījumā žokļa plāksnes materiāla izvēlei jāatbilst augstas cietības un augstas izturības prasībām, taču materiāla stingrība un cietība bieži ir pretrunīga. Tāpēc, faktiski izvēloties materiālus, ir jāsaprot darba apstākļi un jāizvēlas saprātīgi. materiāls.
Trieciena slodze ir viens no svarīgiem faktoriem, kas jāņem vērā saprātīgā materiāla izvēlē.
Jo lielāka specifikācija, jo smagākas ir dilstošās daļas, jo drupinātāks materiāls ir viengabalaināks un jo lielāku trieciena slodzi tas iztur. Šobrīd kā materiālu atlases objektu joprojām var izmantot modificētu vai dispersiju stiprinātu tēraudu ar augstu mangāna saturu.
Vidējiem un maziem drupinātājiem trieciena slodze uz dilstošajām daļām nav ļoti liela, un to ir grūti apstrādāt ar tēraudu ar augstu mangāna saturu. Šādos darba apstākļos labus tehniskos un ekonomiskos ieguvumus var iegūt, izvēloties vidēja oglekļa mazleģētā tērauda vai augsta hroma čuguna/mazleģētā tērauda kompozītmateriālu.
Materiālu sastāvs un cietība arī ir faktori, kurus nevar ignorēt saprātīgā materiālu izvēlē.
Vispārīgi runājot, jo augstāka ir materiāla cietība, jo augstākas cietības prasības nolietojamo detaļu materiālam. Tāpēc, ievērojot stingrības prasības, pēc iespējas jāizvēlas materiāli ar augstu cietību.
Saprātīgi izvēloties materiālu, jāņem vērā arī dilstošo detaļu nodiluma mehānisms.
Ja galvenais materiāls ir griešanas nodilums, tad, izvēloties materiālus, vispirms jāņem vērā cietība; ja galvenais materiāls ir plastmasas vai noguruma nodilums, izvēloties materiālus, vispirms jāņem vērā plastiskums un stingrība.
Protams, izvēloties materiālus, jāņem vērā arī procesa racionalitāte, lai būtu viegli organizēt ražošanu un kvalitātes kontroli.
Shanvim kā drupinātāju dilstošo detaļu piegādātājs pasaulē, mēs ražojam konusveida drupinātāju dilstošās daļas dažādu zīmolu drupinātājiem. Mums ir vairāk nekā 20 gadu vēsture DRUPIŅU NODILTA DAĻU jomā. Kopš 2010. gada esam eksportējuši uz Ameriku, Eiropu, Āfriku un citām pasaules valstīm.
Izlikšanas laiks: 16.03.2023