Jaunumi
-
Ko jūs zināt par augsto tērauda žokli?
Nesen daudz klientu konsultāciju drupinātāja žokļa plāksne, bet klienti Hubei kuģa, kas izmanto materiālu un termiskās apstrādes process ir slikti saprotams, šodien sniegs jums detalizētu ievadu praktisko pielietojumu drupinātāja žokļa plāksnes. Žokļa drupinātājs pārvietojas SHANVIM darbojas mus...Lasīt vairāk -
Žokļa drupinātāja nodiluma daļas – žokļu plāksnes
Žokļa plāksnes ir galvenās nodilumizturīgās žokļu drupinātāja daļas, un tās var iedalīt fiksētās žokļa plāksnēs un kustīgās žokļa plāksnēs. Kad darbojas žokļu drupinātājs, kustīgais žoklis tiek piestiprināts pie plāksnes ar saliktu svārsta kustību, veidojot leņķi ar fiksēto žokli, lai saspiestu akmeni. Tur...Lasīt vairāk -
Lodīšu dzirnavu daļas - augsta izturība
Smalcināšana un malšana ir galvenie raktuvju ieguves, cementa ražošanas un būvniecības procesi, un to enerģijas patēriņš veido gandrīz 70% no visa ražošanas procesa. Līdz ar to smalcināšanas un malšanas ražošanas procesa pilnveidošana, tehniskā modernizācija un iekārtu optimizācija...Lasīt vairāk -
Oderes plāksne - tērauds ar augstu mangāna saturu
Augsta mangāna tērauda oderējuma plāksni var izmantot ražošanas iekārtu nodilumizturīgām konstrukciju daļām, tostarp drupinātājiem, lodīšu dzirnavām, iekrāvējiem, ekskavatoriem, buldozera kausiem un asmeņiem, kā arī skrūvju konveijeriem. To var apstrādāt ar gāzes griešanu un dažādu metināšanu. Lai gan tērauda plāksnei ir augsts...Lasīt vairāk -
Kā izvēlēties pūšanas stieni
Pūšanas stieņa ekonomisku un efektīvu izmantošanu ietekmē daudzi faktori, piemēram: materiāla padeve, rotora ātrums, ūdens saturs materiālā, materiāla ievades lielums, drupināšanas koeficients utt. Izvēloties pūšanas stieni, vienmēr ņemiet vērā šādus punktus: Kāds materiāls tiks sasmalcināts (piemēram, de...Lasīt vairāk -
Plākšņu āmura kausēšanas procedūra
Pūšanas stieņu dažādie materiāli ir atkarīgi no pašiem pūšanas stieņiem, kas var būt izgatavoti no mangāna tērauda, martensīta konstrukciju tērauda (martensīta tērauda), hroma tērauda vai metāla matricas kompozītmateriāliem (MMC, piemēram, keramikas). MMC sastāv no dažāda veida tērauda un īpaša veida keramikas...Lasīt vairāk -
Faktori, kas ietekmē pūšamo stieņu nodilumu
Novērtējot pūšanas stieņa kalpošanas laiku, papildus materiālam jāņem vērā arī citi ietekmējošie faktori. Ar materiālu saistītie faktori - Abrazivitāte - Trauslums - Minerālmateriāla izmērs - Minerālmateriāla forma - Smalkā materiāla daudzums - Ūdens daudzums - Materiāla proporcija...Lasīt vairāk -
Blow Bar – garantē panākumus ar ideālu drupināšanas jaudu
Trieciena drupinātāja pielietojuma jomas ir no parastās akmens apstrādes un būvniecības atkritumu reģenerācijas līdz kalnrūpniecībā. Tāpēc tas galvenokārt ir vērsts uz diviem galvenajiem mērķiem: pūšamā stieņa kalpošanas laika pagarināšanu un būvniecības izmaksu samazināšanu. Darboties ekonomiski nenozīmē...Lasīt vairāk -
Četri faktori, kas ietekmē drupinātāja ieliekuma un apvalka kalpošanas laiku.
Konusa drupinātāja dilstošo daļu materiāls Kā mēs visi zinām, ieliektajai virsmai un apvalkam ir vissvarīgākā loma visās konusa drupinātāja dilstošajās daļās. Mēs zinām, ka smilšu dzirnavām lielas problēmas ir nodiluma pakāpe un īsais darba laiks, jo tās ir tieši iesaistītas akmens slīpēšanā...Lasīt vairāk -
Kā izvēlēties pareizo starpliku un dažādas drupināšanas kameras?
1. Pieņemiet lineāro drupināšanas dobumu. Pirmkārt, konusveida drupinātājus parasti izmanto kā sekundāro drupināšanas iekārtu. Lineārās drupināšanas dobuma tips var atbilst drupināšanas dobuma profila maiņas prasībām, un jauda ir salīdzinoši augsta; izliekto drupināšanas dobumu vajadzētu izmantot...Lasīt vairāk -
Kā pareizi izvēlēties žokļa plāksni?
Shanvim žokļa plāksne tiek ražota no mangāna tērauda ar mangāna saturu 13%-30% vai saskaņā ar klienta prasībām un izmantojot īpašu termiskās apstrādes procesu. Mēs zinām, kā izveidot vispiemērotākās dilstošās daļas. Pareiza žokļa plākšņu oderējuma konstrukcija var būtiski mainīt. SHANVIM ir plašs ex...Lasīt vairāk -
Kā palielināt konusveida drupinātāju ražošanas jaudu? 9 veidi, kā uzlabot konusveida drupinātāju ražošanas efektivitāti.
1. Palieliniet rūdas sasmalcināšanas skaitu drupināšanas dobumā. Sasmalcināšanas dobuma struktūras optimizācijai ir svarīga loma drupināšanas dobuma struktūras parametros un formā materiālu smalcināšanas procesā. Šis faktors nosaka iekārtas produktivitāti, po...Lasīt vairāk
