JAUNUMI

Žokļa drupinātājs ir sava veida drupināšanas iekārta, ko plaši izmanto kalnrūpniecībā, metalurģijā, celtniecībā un citās nozarēs. Žokļa plāksne ir daļa, kas tieši saskaras ar materiālu, kad darbojas žokļu drupinātājs. Materiālu smalcināšanas procesā žokļa plāksnes drupināšanas zobi tiek pastāvīgi saspiesti, slīpēti un pakļauti materiāliem. Milzīgā trieciena slodze un lielais nodilums padara žokļa plāksni par visneaizsargātāko daļu žokļa saspiešanas procesā. Kad zaudējumi sasniegs noteiktu līmeni, būs tādas parādības kā palielināts enerģijas patēriņš. Žokļa plāksnes bojājuma nomaiņa nozīmē dīkstāvi vai pat visas ražošanas līnijas dīkstāves laiku apkopei. Bieža žokļu plākšņu nomaiņa tieši ietekmēs ražošanas efektivitāti un uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus. Tāpēc izpratne par faktoriem, kas ietekmē žokļu drupinātāja žokļu plāksnes nodilumu un pagarina tā kalpošanas laiku, rada lielas bažas daudziem žokļu drupinātāju lietotājiem.

Shanvim apkopotie žokļu drupinātāja žokļu plākšņu nodiluma cēloņi un risinājumi:

1. Žokļa plāksnes nodiluma iemesli:

1. Kontakts starp žokļa plāksni un mašīnas virsmu nav gluds;

2. Ekscentriskās vārpstas ātrums ir pārāk ātrs, un sasmalcinātie materiāli ir pārāk vēlu, lai tos izvadītu, kā rezultātā tiek bloķēta drupināšanas dobuma un žokļa plāksnes nodilums;

3. Materiāla raksturs ir mainījies, bet drupinātājs nav laikus noregulēts;

4. Leņķis starp kustīgo žokļa plāksni un fiksēto žokļa plāksni ir pārāk liels, pārsniedzot normālo diapazonu;

5. Žokļa plāksnes pašizturība, nodilumizturība un triecienizturība nav laba.

Otrkārt, risinājums ir:

1. Shanvim liešanai nepieciešams, lai, uzstādot žokļa plāksni, tā ir jāuzstāda un jānostiprina cieši tā, lai tā varētu gludi saskarties ar iekārtas virsmu;

2. Starp žokļa plāksni un iekārtas virsmu var novietot materiāla slāni ar labāku plastiskumu;

3. Katra materiālu partija, kas nonāk drupinātājā, ir izlases veidā jāpārbauda. Kad ir konstatēts, ka materiālu īpašībās ir salīdzinoši lielas izmaiņas, drupinātāja parametri ir savlaicīgi jāmaina, lai tie atbilstu ienākošajiem materiāliem;

4. Žokļa plāksnei jābūt izgatavotai no materiāliem ar augstu cietību, nodilumizturību un spēcīgu triecienizturību;

5. Cementa uzņēmumi ar rūdas drupināšanas ražošanas līnijas tehnoloģiju var apmainīt tāda paša veida nolietotās žokļu plāksnes raktuvju rupjai drupināšanai un cementa smalkajai drupināšanai. Nodilušās žokļu plāksnes var salabot, veicot virsmetināšanu.

Izvēloties žokļa plāksni, pilnībā jāņem vērā šādi faktori:

(1) Jo lielāks ir žokļa drupinātāja izmērs, jo lielāks ir sasmalcinātā materiāla izmērs un lielāka trieciena slodze uz žokļa plāksni. Šobrīd, izvēloties materiālu, vispirms ir jāpalielina žokļa plāksnes cietība, lai nodrošinātu žokļa plāksnes stingrību.

(2) Dažādu materiālu (piemēram, granīta, kvarcīta un kaļķakmens) drupināšanai žokļa plāksnes materiālam jābūt atšķirīgam; jo lielāka ir materiāla cietība, jo augstāka ir attiecīgās žokļa plāksnes cietība.

(3) Kustīgās plāksnes un fiksētās plāksnes spēka gultņu režīms atšķiras no nodiluma mehānisma, un kustīgajai plāksnei ir liels trieciena spēks. Tāpēc vispirms ir jāņem vērā stingrība; kamēr fiksēto plāksni atbalsta rāmis, tāpēc cietībai var piešķirt prioritāti.

(4) Izvēloties žokļa plāksnes materiālu, jāņem vērā arī tehniskā un ekonomiskā ietekme, un jācenšas sasniegt augstu kvalitāti un zemu cenu, kā arī konkurētspēju tirgū. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā arī tā procesa racionalitāte, lai ražotne varētu viegli organizēt ražošanu un kontrolēt kvalitāti.

Shanvim kā drupinātāju dilstošo detaļu piegādātājs pasaulē, mēs ražojam konusveida drupinātāju dilstošās daļas dažādu zīmolu drupinātājiem. Mums ir vairāk nekā 20 gadu vēsture DRUPIŅU NODILTA DAĻU jomā. Kopš 2010. gada esam eksportējuši uz Ameriku, Eiropu, Āfriku un citām pasaules valstīm.