JAUNUMI

Faktors, kas ietekmē trieciena plāksnes kalpošanas laiku. Trieciena plāksne ir nodilumizturīgā daļa, kas atrodas otrajā vietā pēc triecienstieņa, un tā pieņem lielu trieciena slodzi.

1. Trieciena plāksnes izejmateriāls parasti tiek izliets ar augstu mangāna tēraudu, un tiek izmantoti arī vidēja oglekļa tērauda stieņi. Kad ogles ir salauztas, tās var arī metināt ar parastajām tērauda plāksnēm. Triecienplāksnei, kas atlieta no tērauda ar augstu mangāna saturu, ir salīdzinoši zems kalpošanas laiks atkarībā no trieciena drupinātāja pielietojuma. Ir nepieciešams izpētīt trieciena plāksnes nodilumizturīgo materiālu.

Dažas ārvalstu rūpnīcas izmanto nodilumizturīgu plastmasu, lai aptītu triecienplāksni, vai izkausē akmeņus trieciena plāksnes rievā, lai aizstātu metāla virsmu, kas uzlabo trieciena plāksnes kalpošanas laiku. Dažas rūpnīcas saskaņā ar trieciena plāksnes nodiluma noteikumiem izvēlas dažas starpsienu ierīces un nomaina tās atbilstoši katras daļas nodiluma pakāpei, un kalpošanas laiks ir vairāk nekā divas reizes lielāks.

2. Trieciena plāksnes forma Papildus trieciena plāksnes materiāla nodilumizturības uzlabošanai ir vērts pievērst uzmanību arī trieciena plāksnes formai. Daži trieciena drupinātāji izmanto zigzaga trieciena plāksnes. Lai gan struktūra ir vienkārša un izgatavošana ir vienkārša, tā nevar garantēt drupināto materiālu visefektīvāko trieciena drupināšanu, un drupināšanas dobums bieži tiek samazināts, kā arī trieciena plāksnes malas un stūri ātri nolietojas.

Tā kā materiāls nav perpendikulārs trieciena plāksnei, bieži rodas bīdes spēks, kas veido trieciena plāksni, lai paātrinātu nodilumu. Turklāt šķelto līniju bieži izraisa pulvera vai slapja materiāla saķere, kas vēl vairāk samazina drupināšanas dobumu un ietekmē drupināšanas efektu.

Piesardzības pasākumi trieciena drupinātāja rotoru lietošanai

1. Rotora statiskais līdzsvars Trieciena drupinātājam uzstādīšanas, darba un apkopes laikā jāpievērš īpaša uzmanība rotora statiskajam līdzsvaram. Neatkarīgi no apgriešanas vai pūšanas stieņu nomaiņas, rotora pūšanas stieņi ir jāmaina kopā, lai rotora statiskā nelīdzsvarotība neizraisītu spēcīgu vibrāciju un gultņu sasilšanu. Kad pūšanas stieni apgriež vai nomaina pret jaunu, tas ir jānosver, un pūšanas stieņi ar vienādu svaru vai ļoti mazu svara starpību (0,5 kg) ir jāizkārto simetriski pa apkārtmēru tā, lai viss rotors ir statiskā līdzsvara stāvoklī. Ja joprojām ir uzsvars, lai to risinātu, var izmantot metodi, kas uz laiku pievieno rotoram līdzsvara svaru.

2. Rotora gludās mašīnas darba procesā pievērsiet uzmanību rotora galvenā gultņa temperatūras paaugstināšanās, kas parasti nedrīkst pārsniegt 60 ℃ un nedrīkst pārsniegt 75 ℃. Ja temperatūras paaugstināšanās pārsniedz šo noteikumu, jums ātri jānovieto automašīna, lai pārbaudītu un veiktu efektīvus pasākumus. Rotora abos galos esošos rites gultņus var izmantot eļļas vai molibdēna disulfīda smērvielas eļļošanai, un neliels daudzums (2-3 reizes) smērvielas tiek iesmidzināts regulāri katrā maiņā.

3. Aizzīmogotā putekļu noņemšana Trieciena drupinātāja darba laikā putekļi ir salīdzinoši lieli. Papildus visu drupinātāja daļu labam blīvējumam darbnīcā jāuzstāda ventilācijas un putekļu savākšanas aprīkojums. Ja tas ir divrotoru trieciensmalcinātājs, abu rotoru transmisijas daļas jāiedarbina atsevišķi. Visa drupināšanas iekārtu komplekta sākuma secībai jābūt šādai: putekļu savākšanas iekārta-konveijers-smalcinātājs-padevējs; stāvvietu secība ir tieši pretēja.

Pareizi uzstādiet, uzturiet un aizsargājiet pretuzbrukuma slēdzi. Ja ekspluatācijas laikā tiek konstatēts slikts stāvoklis, tas nekavējoties jāpārtrauc apkopes veikšanai, lai novērstu lielākus zudumus un nodrošinātu iekārtas stabilu darbību.

Shanvim kā drupinātāju dilstošo detaļu piegādātājs pasaulē, mēs ražojam konusveida drupinātāju dilstošās daļas dažādu zīmolu drupinātājiem. Mums ir vairāk nekā 20 gadu vēsture DRUPIŅU NODILTA DAĻU jomā. Kopš 2010. gada esam eksportējuši uz Ameriku, Eiropu, Āfriku un citām pasaules valstīm.