Darbības laikā bieži tiek nolietota žokļa plāksne, kas ietekmē normālu žokļu drupinātāja darbību. Šajā rakstā tiek pētīts žokļu drupinātāja zemoglekļa leģētā tērauda materiāls un apskatīts žokļa plāksnes cietības un nodilumizturības izmaiņu likums, lai noteiktu dzēšanas temperatūru, kad žokļa plāksnes nodilumizturība sasniedz labu līmeni.
Žokļa materiāla izvēle
1. Ražošanā kustīgā žokļa plāksne un fiksētā žokļa plāksne ir izgatavota no nodilumizturīga tērauda ar augstu mangāna saturu, galvenā gultņa čaula un ekscentriskā gultņa starplika ir izgatavotas no lieta babbitta sakausējuma, un žokļa plāksne ir izgatavota no čuguna, lai uzlabotu tās kvalitāti. izturību. Žokļa drupinātāja žokļa plāksnei ir jābūt ekspluatācijā nodilumizturīgos, triecienizturīgos un augstas izturības apstākļos. Dažādi ražotāji izmanto dažādus žokļu plākšņu materiālus, piemēram, tēraudu ar augstu mangāna saturu, vidēji mangāna tēraudu, leģētu čugunu, vidēja oglekļa satura mazleģētu nodilumizturīgu tēraudu un čugunu ar augstu hroma saturu.
2. Vidēja oglekļa satura mazleģētu nodilumizturīgu tēraudu iegūst, pievienojot dažādus sakausējuma elementus, piemēram, Cr, Si, Mn, Mo, V uz vidēja oglekļa tērauda bāzes, un kopējais sakausējuma saturs ir mazāks par 5 %. Šāda veida vidēja oglekļa zema leģēta nodilumizturīgs tērauds var pareizi pielāgot dažādu oglekļa saturu un sakausējuma elementu saturu, tāpēc to var saskaņot ar dažādiem termiskās apstrādes procesiem, lai iegūtu dažādas mehāniskās īpašības, tāpēc tas ir piesaistījis lielāku uzmanību un pielietojumu. Šajā rakstā tika pētīta vidēja oglekļa zema sakausējuma ZG42Mn2Si1REB nodilumizturība, apspriests cietības un nodilumizturības izmaiņu likums ar dzēšanas temperatūru, kā arī iegūts labāks termiskās apstrādes process.
Ttermiskās apstrādes procesa izvēle
Saskaņā ar ZG42Mn2Si1REB tērauda īpašībām martensīta struktūrai, kas iegūta pēc dzēšanas, ir augstāka cietība un labāka nodilumizturība. Termiskai apstrādei tiek izvēlēti trīs temperatūras punkti 870 ℃, 900 ℃ un 930 ℃, un rūdīšanas temperatūra vienmērīgi tiek fiksēta 230 ℃. Tā kā materiāls nesatur Mo elementu, lai nodrošinātu rūdīšanu, dzesēšanai tiek izmantots 5% Nacl šķīdums.
Rezultāti un analīze
1. Rūdīšanas temperatūras ietekme uz cietību un nodilumizturību
Dažādās temperatūrās rūdītu paraugu cietība tika mērīta ar HR-150A Rockwell cietības mērītāju, katru reizi izmērot 5 punktus un pēc tam ņemot vidējo vērtību. Tika konstatēts, ka, paaugstinoties dzēšanas temperatūrai, rūdīšanas cietība vispirms palielinājās un pēc tam samazinājās. Kad dzēšanas temperatūra ir 870 ℃, cietība ir HRC53. Kad dzēšanas temperatūra paaugstinās līdz 900 ℃, arī cietība palielinās līdz HRC55. Var redzēt, ka, paaugstinoties temperatūrai, cietība palielinās; Kad temperatūra turpina paaugstināties līdz 930 ℃, cietība samazinās līdz HRC54, un var konstatēt, ka cietība ir augstāka, ja to atdzesē 900 ℃. Tāpēc, paaugstinoties temperatūrai, nodiluma svara zudums samazinās. Kad temperatūra turpina paaugstināties līdz 930 ℃, nodiluma svara zudums palielinās līdz 3,5 mg. Redzams, ka dzesējot 900 ℃, tā cietība ir augsta un nodiluma svara zudums trūkst. Vidēja oglekļa zema leģēta nodilumizturīgajam tēraudam ZG42Mn2Si1REB ir laba nodilumizturība, kas arī parāda, ka process šajā laikā ir pareizs termiskās apstrādes process.
2. Nodilumizturības salīdzinājums starp vidēji oglekļa zemu leģētu tēraudu un augstu mangāna saturu
Lai ilustrētu vidēja oglekļa leģētā tērauda ZG42Mn2Si1REB izcilo nodilumizturību, šis materiāls tiek salīdzināts ar tēraudu ar augstu mangāna saturu ZGMn13. Tostarp ZG42Mn2Si1REB tika pārbaudīts saskaņā ar iepriekš minētajiem rūdīšanas 900 ℃ un rūdīšanas 230 ℃ tehnoloģiskajiem nosacījumiem, un tērauds ar augstu mangāna saturu ZGMn13 tika apstrādāts ar ūdens rūdīšanu. Eksperimentālie rezultāti liecina, ka pirmā nodilumizturība ir 1,5 reizes lielāka nekā otrā, kas norāda, ka vidēja oglekļa mazleģētā tērauda žokļa plāksne ir pilnībā izmantojusi materiāla potenciālu un tai ir lieliska nodilumizturība atbilstošos termiskās apstrādes apstākļos.
Kas attiecas uz materiālu izmaksām, tērauds ar augstu mangāna saturu satur līdz 13% Mn, tāpēc tam ir jāpatērē daudz sakausējuma elementu. Salīdzinājumā ar tēraudu ar augstu mangāna saturu, vidēja oglekļa satura zema leģētā tērauda ZG42Mn2Si1REB satur tikai 3% ~ 4% sakausējuma elementu un nesatur augstas cenas Cr un Mo elementus, tāpēc tam ir augstas cenas konkurences priekšrocības. Turklāt, ņemot vērā termiskās apstrādes procesu, vidēja oglekļa mazleģētais tērauds tiek rūdīts 900 ℃ un rūdīts 230 ℃, savukārt augsta mangāna satura tērauda apstrāde ar ūdens rūdīšanu bieži pārsniedz 1000 ℃, tāpēc pirmā rūdīšanas temperatūra ir zemāka. sildīšanas laiks ir īsāks, un enerģijas taupīšanas efekts ir ievērojamāks. Labāks termiskās apstrādes process tika piemērots drupinātāja žokļa plāksnei, kas acīmredzami uzlaboja nodilumizturību, un žokļa plāksnes nomaiņas cikls tika pagarināts no 150 d līdz 225 d, ar acīmredzamiem ekonomiskiem ieguvumiem.
Izpētot žokļu drupinātāja vidēja oglekļa mazleģētā tērauda žokļa plāksnes nodilumizturību, rezultāti liecina, ka, atdzesējot 900 ℃, mikrostruktūra pēc dzēšanas ir martensīts, šajā laikā cietība ir augstāka, nodiluma svars. zudumi ir mazāki, un nodilumizturība ir labāka.
Shanvim kā drupinātāju dilstošo detaļu piegādātājs pasaulē, mēs ražojam konusveida drupinātāju dilstošās daļas dažādu zīmolu drupinātājiem. Mums ir vairāk nekā 20 gadu vēsture DRUPIŅU NODILTA DAĻU jomā. Kopš 2010. gada esam eksportējuši uz Ameriku, Eiropu, Āfriku un citām pasaules valstīm.
Izlikšanas laiks: 23. septembris 2022