JAUNUMI

Trieciena drupinātājs un āmura drupinātājs ir divi izplatīti smalko drupināšanas iekārtu veidi, ko parasti sauc arī par sekundāro drupinātāju, un abi ir trieciena drupinātāji. Tātad, kā būtu jāizvēlas šo divu veidu aprīkojums, un kāda ir atšķirība?

1. Izskats

Ir divas āmuru drupinātāju sērijas, proti, mazais āmuru drupinātājs un smagais āmura drupinātājs. Forma, par kuru mēs šeit runājam, ir līdzīga trieciena drupinātājam, kas attiecas uz smago āmuru drupinātāju. Āmuru drupinātāja priekšpuse un trieciena drupinātāja priekšpuse ir līdzīga, un atšķirība aizmugurē ir acīmredzamāka. Āmuru drupinātāja aizmugure ir samērā gluda loka, savukārt trieciena drupinātāja aizmugure ir leņķiska.

2. Struktūra

Trieciena drupinātājs izmanto 2-3 dobumu triecienplāksni, lai ar rotora plāksnes āmuru regulētu spraugu, lai kontrolētu izlādes smalkumu; āmura drupinātājs izmanto režģi ekrāna apakšā, lai kontrolētu izlādes smalkumu, un rotora struktūra ir āmura galva un āmura tips.

3. Piemērojamie materiāli

Trieciena drupinātāju var izmantot augstas cietības materiāliem, kuru akmens cietība ir 300 MPa, piemēram, granīts, upes oļi utt.; āmuru drupinātājs parasti ir piemērots zemas cietības akmeņiem ar 200 MPa, piemēram, kaļķakmenim, akmeņogļu slāņiem utt.

4. Elastība

Trieciena drupinātājs var noteikt mašīnas izejas daļiņu izmēru, pielāgojot rotora ātrumu un slīpēšanas kameras kustības telpu, un ievērojami uzlabojas elastība, un elastība šajā brīdī ir daudz augstāka nekā āmura drupinātājam.

5. Nodiluma daļu bojājuma pakāpe

Trieciena drupinātāja triecienvesera nodilums notiek tikai tajā pusē, kas vērsta pret materiālu. Kad rotora ātrums ir normāls, padeves materiāls nokritīs uz triecienstieņa trieciena virsmu, un pūšanas stieņa aizmugure un sāni netiks nolietoti, pat tā puse, kas vērsta pret materiālu, būs maz nolietojusies un metāls tiks izmantots. likme var būt pat 45–48 %. Āmuru drupinātāja āmura galvas nodilums notiek uz augšējās, priekšējās, aizmugurējās un sānu virsmas. Salīdzinot ar plākšņu āmuru, āmura galvas nodilums ir nopietnāks, un āmura galvas metāla izmantošanas līmenis ir tikai aptuveni 25%.

Trieciena drupinātāja izmantošana ražošanas līnijā ir biežāka, jo tā var apstrādāt vairāk veidu materiālu un izejas daļiņu forma ir labāka, un to galvenokārt izmanto galvenās akmens drupināšanas un smilšu ražošanas sekundārajā drupināšanas posmā. Salīdzinoši runājot, āmura drupinātāja pielietojuma diapazons ir mazāks. Smagajam āmuru drupinātājam ir liela padeves atvere, izplūdes daļiņu izmērs ir salīdzinoši mazs, un drupināšanas koeficients ir liels. Sasmalcinātajam materiālam nav nepieciešama sekundāra drupināšana, un to var veidot vienā reizē. Abiem aprīkojuma veidiem katram ir savas pielietojuma jomas, kuras jāizvēlas atbilstoši to faktiskajiem ražošanas apstākļiem.

Shanvim kā drupinātāju dilstošo detaļu piegādātājs pasaulē, mēs ražojam konusveida drupinātāju dilstošās daļas dažādu zīmolu drupinātājiem. Mums ir vairāk nekā 20 gadu vēsture DRUPIŅU NODILTA DAĻU jomā. Kopš 2010. gada esam eksportējuši uz Ameriku, Eiropu, Āfriku un citām pasaules valstīm.