Žokļa drupinātāju galvenokārt izmanto materiālu rupjai drupināšanai. Tas ir viens no visbiežāk izmantotajiem drupinātājiem. Tā ir pirmā drupināšanas iekārta akmens ražošanas līnijā un smilšu ražošanas līnijā. Žokļa drupinātāja ražošanas jauda nosaka visas ražošanas līnijas ražošanas efektivitāti. Tātad, kādi ir faktori, kas ietekmē žokļu drupinātāja jaudu?
- Materiāla cietība
Jo augstāka ir žokļu drupinātāja sasmalcināto izejvielu cietība, jo grūtāk to ir sasmalcināt, un jo nopietnāks ir divu žokļu plākšņu un citu aprīkojuma daļu nodilums. Tā rezultātā tiek palēnināts drupināšanas ātrums un samazināta jauda. Tāpēc drupināšanas laikā man jāpievērš uzmanība šķembu materiālu izvēlei ar mērenu cietību drupināšanai.
2. Smalkā pulvera daudzums materiālā
Jo vairāk smalko pulveru materiāls satur pirms sasmalcināšanas, jo lielāka ietekme uz gatavās produkcijas izlaidi, jo šie smalkie pulveri ir viegli pielipuši un ietekmē transportēšanu, kā rezultātā samazinās žokļu drupinātāja ražošanas jauda. No otras puses, smalkos pulverus nevar izmantot kā gatavus akmeņus. Tāda pati izmantošana, samazinot kopējo akmens izstrādājumu izlaidi. Ieteicams vienu reizi iepriekš izsijāt materiālus ar augstu smalko daļiņu saturu un pēc iespējas vairāk no materiāla izsijāt smalku pulveri, lai izvairītos no žokļu drupinātāja normālas ražošanas traucēšanas.
3. Materiāla mitrums un viskozitāte
Mitruma saturs materiālā ir salīdzinoši liels, kas attiecīgi palielinās materiāla viskozitāti, padarot to viegli pielipšanu pie drupinātāja iekšējās sienas. Ja tīrīšana nav savlaicīga, augstas viskozitātes materiāli, kas piestiprināti pie šo drupinātāju iekšējās sienas, ietekmēs žokļu drupinātāja drupināšanas efektivitāti. Drupināto materiālu izvēlē atbilstoši žokļu drupinātāja darba parametriem jāizvēlas materiāli ar atbilstošu viskozitāti un mitruma saturu.
4. Izplūdes daļiņu izmērs
Smalkuma prasība ir augsta, tas ir, jo smalkāks ir smalcinātajam produktam nepieciešamā materiāla daļiņu izmērs, jo mazāka ir žokļu drupinātāja akmens izlaide, kas ir atkarīga no lietotāja īpašajām ražošanas prasībām. Ja lietotājam nav īpašu prasību par gatavā produkta daļiņu izmēru, drupinot materiālus, ieteicams iestatīt smalkumu uz vidēji smalku.
5. Ekscentriskās vārpstas ātrums
Ekscentriskās vārpstas rotācijas ātrums ietekmē žokļu drupinātāja ražošanas jaudu. Žokļa drupinātāja ražošanas jauda palielināsies, palielinoties ekscentriskās vārpstas ātrumam. Kad ātrums sasniegs noteiktu vērtību, mašīnas ražošanas jauda būs vislielākā. Pēc tam atkal palielinās griešanās ātrums, strauji krītas ražošanas jauda, palielinās arī pārdrupināto produktu saturs.
Shanvim kā drupinātāju dilstošo detaļu piegādātājs pasaulē, mēs ražojam konusveida drupinātāju dilstošās daļas dažādu zīmolu drupinātājiem. Mums ir vairāk nekā 20 gadu vēsture DRUPIŅU NODILTA DAĻU jomā. Kopš 2010. gada esam eksportējuši uz Ameriku, Eiropu, Āfriku un citām pasaules valstīm.
Izlikšanas laiks: Aug-05-2022