Pēc žokļu drupinātāja ilgstošas lietošanas drupinātāja daļas zaudēs savu sākotnējo darba veiktspēju nodiluma, deformācijas, noguruma, kavitācijas, vaļīguma vai citu iemeslu dēļ, kas pasliktinās žokļu drupinātāja tehnisko stāvokli, izraisa tas nedarbojas normāli vai pat nespēj turpināt darbu. Šobrīd plaši pazīstamajam žokļu drupinātājam ir kļūme.
Žokļa drupinātāja atteices iemeslu var analizēt no četriem aspektiem: tiek iznīcināta atbilstošo detaļu normālā atbilstības attiecība; mainās relatīvais novietojums starp daļām; pašas detaļas ir deformētas, bojātas, mainās materiāls un mainās virsmas kvalitāte; Piemaisījumu aizsērēšana utt. Pēc tam žokļu drupinātāja lietošanas laikā tas saskarsies ar eļļas aizsērēšanu, kā rezultātā žokļu drupinātājs nedarbosies labi. Ir nepieciešams notīrīt eļļas traipus, lai iekārta varētu labi darboties. Pēc tam notīriet eļļas traipus Kādas ir metodes?
Galvenās žokļu drupinātāja piederumu tīrīšanas metodes ir šādas:
1. Tīrīšana: ievietojiet žokļu drupinātāja daļas traukā ar dīzeļdegvielu, petroleju vai citiem tīrīšanas šķidrumiem un notīriet tās ar kokvilnas dziju vai suku. Šī metode ir vienkārša darbībā un vienkārša aprīkojumā, bet ar zemu efektivitāti, un tā ir piemērota nelielām mazu detaļu partijām vienā gabalā. Normālos apstākļos benzīnu lietot neder, jo tam piemīt taukus šķīdinošas īpašības, kas kaitēs cilvēku veselībai un viegli izraisīs aizdegšanos.
2. Vibrācijas tīrīšana: novietojiet tīrāmās žokļu drupinātāja daļas uz vibrējošās tīrīšanas mašīnas tīrīšanas groza vai plaukta un iemērciet tās tīrīšanas šķīdumā. Tīrīšanas mašīnas radītā vibrācija simulē mākslīgo skalošanas darbību un tīrīšanas šķīduma ķīmisko darbību. Noņem eļļas traipus.
3. Ultraskaņas tīrīšana: paļaujieties uz tīrīšanas šķidruma ķīmisko iedarbību un tīrīšanas šķidrumā ievadīto ultraskaņas vibrāciju, lai kopā notīrītu eļļas traipus uz žokļa drupinātāja daļām.
4. Tas ir piemērots detaļu tīrīšanai ar mazāk sarežģītām formām un nopietniem eļļas netīrumiem uz virsmas.
5. Vārīšana un mazgāšana: Ielieciet sagatavoto šķīdumu un iztīrītās žokļu drupinātāja daļas atbilstoša izmēra tīrīšanas baseinā, kas piemetināts ar tērauda plāksnēm, uzkarsē to līdz 80–90°C ar plīti zem baseina un vāra un mazgā 3 ~ Tikai 5 minūtes.
Žokļa drupinātāja iekārtu atteices cēloņi ir nejauši bojājumi (piemēram, aizsprostojums, atslābums), ko izraisa nepareiza regulēšana, lietošana un apkope, kā arī dabiski bojājumi, ko izraisa nodilums, korozija, kavitācija, nogurums utt. No pirmā var izvairīties, lai gan no otrā ir neizbēgama, bet, ja var noskaidrot detaļu bojājumu cēloni, var apgūt bojājumu likumu un veikt atbilstošus tehniskos pasākumus no projektēšanas, izgatavošanas līdz lietošanai un apkopei, bojājumiem. detaļu skaitu var ievērojami samazināt, pagariniet žokļu drupinātāja kalpošanas laiku.
Shanvim kā drupinātāju dilstošo detaļu piegādātājs pasaulē, mēs ražojam konusveida drupinātāju dilstošās daļas dažādu zīmolu drupinātājiem. Mums ir vairāk nekā 20 gadu vēsture DRUPIŅU NODILTA DAĻU jomā. Kopš 2010. gada esam eksportējuši uz Ameriku, Eiropu, Āfriku un citām pasaules valstīm.
Izlikšanas laiks: 21. februāris 2023