ВЕСТИ

Горниот дел од подвижната вилица на дробилката е поврзан со ексцентричното вратило, долниот дел е поддржан од потисната плоча, а фиксираната вилица е фиксирана на рамката. Кога се ротира ексцентричното вратило, подвижната вилица главно го носи дејството на истиснување на материјалот, додека фиксираната вилица главно го носи дејството на лизгачкото сечење на материјалот. Како дел со висока стапка на абење на дробилката за вилица, изборот на материјал за вилицата е поврзан со цената и користа на корисникот.

Челик со висок манган

Челикот со висок манган е традиционалниот материјал на виличната плоча на дробилката за вилица, која има добра способност да се спротивстави на ударните оптоварувања. Меѓутоа, поради структурата на дробилката, аголот на отворање помеѓу подвижните и фиксираните вилици е преголем, што лесно може да предизвика лизгање на абразивот. Степенот на стврднување не е доволен, така што површинската цврстина на вилицата е мала, а абразивниот материјал се сече на кратко растојание, а вилицата побрзо се троши.

Со цел да се подобри работниот век на вилицата, развиени се различни материјали за вилицата, како што се додавање Cr, Mo, W, Ti, V, Nb и други елементи за модифицирање на челик со висока содржина на манган и за дисперзија третман за зајакнување на челик со висока содржина на манган. Подобрете ја неговата почетна цврстина и силата на отстапување. Дополнително, развиени се и композити од челик со среден манган, нисколегиран челик, високохромно леано железо и челик со висока содржина на манган, од кои сите добро се користат во производството.

Среден манган челик

Челикот со среден манган бил измислен од Climax Molybdenum Co., Ltd. и официјално вклучен во американскиот патент во 1963 година. Механизмот на стврднување е: кога се намалува количината на манган, стабилноста на устенитот се намалува и кога е погоден или истрошен, аустенитот е склон кон деформација и предизвикува мартензитна трансформација, а со тоа ја подобрува неговата отпорност на абење. Заеднички состав (%) на челик со среден манган: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr и други елементи во трагови V, Ti, Nb, ретка земја, итн. вилицата може да се зголеми за повеќе од 20% во споредба со челикот со висока содржина на манган, а цената е еднаква на челикот со висок манган.

Високо хром леано железо

Иако леано железо со висока содржина на хром има висока отпорност на абење, но поради неговата слаба цврстина, користењето леано железо со висока содржина на хром како вилица може да не мора да постигне добри резултати. Во последниве години, леано железо со висока содржина на хром се користи за вметнување или поврзување на вилици од челик со висок манган за да се формираат композитни вилици. Релативната отпорност на абење е дури 3 пати, а работниот век на вилиците е значително подобрен. Ова е исто така ефикасен начин за зголемување на работниот век на вилицата, но нејзиниот процес на производство е покомплициран, па затоа е потежок за производство.

Лиен челик со ниска легура на средно јаглерод

Среден јаглероден нисколегиран леано челик е исто така широко користен материјал отпорен на абење. Поради високата цврстина (≥45HRC) и соодветната цврстина (≥15J/cm²), може да се спротивстави на сечење материјали и повеќекратно истиснување. Распарчување на замор, со што се покажува добра отпорност на абење. Во исто време, средно јаглеродниот нисколегиран леано челик може да го прилагоди составот и процесот на термичка обработка за да ја промени цврстината и цврстината во широк опсег за да ги исполни барањата на различни работни услови. Тестот за производство и работа покажува дека работниот век на вообичаената челична плоча со нисколегиран челик со средно јаглерод може да биде повеќе од 3 пати подолг од оној на челикот со висока содржина на манган.

Предлози за избор на материјал за вилицата

Сумирајќи, идеално, изборот на материјал за вилицата треба да ги задоволува барањата за висока цврстина и висока цврстина, но цврстината и цврстината на материјалот често се контрадикторни. Затоа, при вистинскиот избор на материјали, неопходно е да се разберат работните услови и да се избере разумно. материјал.

Ударното оптоварување е еден од важните фактори што треба да се земе предвид при разумен избор на материјал.

Колку е поголема спецификацијата, толку потешки се деловите за носење, толку е погрутлив згмечениот материјал и толку е поголемо оптоварувањето на ударот што го носи. Во тоа време, модифицираниот или зајакнат со дисперзија челик со висок манган сè уште може да се користи како предмет на избор на материјали.

За средни и мали дробилки, ударното оптоварување на деловите што се носат не е многу големо и тешко е да се работи на стврднување со челик со висока содржина на манган. Во такви работни услови, добри технички и економски придобивки може да се добијат со избор на композитен материјал со средно јаглероден нисколегиран челик или високохромно леано железо/нисколегиран челик.

Составот и цврстината на материјалите се исто така фактори кои не можат да се игнорираат при разумниот избор на материјали.

Општо земено, колку е поголема тврдоста на материјалот, толку се поголеми барањата за цврстина за материјалот на деловите што се носат. Затоа, под услов да се исполнат барањата за цврстина, материјалите со висока цврстина треба да се избираат што е можно повеќе.

Разумниот избор на материјал треба да го земе предвид и механизмот на абење на деловите за носење.

Ако абењето за сечење е главниот материјал, прво треба да се земе предвид тврдоста при изборот на материјали; ако абењето на пластиката или абењето поради замор е главниот материјал, прво треба да се земат предвид пластичноста и цврстината при изборот на материјали.

Секако, при изборот на материјали треба да се земе предвид и рационалноста на процесот, за да може лесно да се организира производството и контролата на квалитетот.

Shanvim како глобален снабдувач на делови за носење дробилки, ние произведуваме делови за носење на дробилката со конус за различни марки на дробилки. Имаме повеќе од 20 години историја на полето на ДЕЛОВИ ЗА НОСЕЊЕ ЗА ГРДАШКА. Од 2010 година извезуваме во Америка, Европа, Африка и други земји во светот.