ВЕСТИ

1. Прифатете линеарна шуплина за дробење.

Како прво, конусните дробилки обично се користат како секундарна опрема за дробење. Линеарниот тип на шуплина за дробење може да ги исполни барањата за промена на профилот на шуплината на дробење, а излезот е релативно висок; закривената шуплина за дробење треба да се користи за средна и фино конусна дробилка. , Овозможува потесна порта за празнење. Предностите на користење на закривена шуплина се дека потрошувачката на енергија е релативно мала, грануларноста на производот е релативно униформа, капацитетот за обработка е голем и не е лесно да се блокира. Дополнително, по избор на соодветна шуплина за дробење, параметрите треба да се прилагодат.

2. Правилно изберете го замавнувањето на комората за дробење.

Замавнувањето на шуплината на дробење на дробилката за конус има важно влијание врз работните перформанси на дробилката. Кога се зголемува ударот на замавнувањето на шуплината за дробење, се зголемува односот на компресија на секој слој на дробење во шуплината за дробење, се подобрува квалитетот на здробениот производ и се зголемува големината на калибрираната честичка за празнење. Од перспектива на подобрување на квалитетот на мелените производи, замавнувањето на секој слој на дробење на комората за дробење треба да има поголема вредност, но мора да може да го спречи феноменот на прекумерно дробење и дробење, па затоа треба да се прилагоди според вашите сопствени потреби.

3. Големина и облик на производот.

Големината на честичките на производот зависи од тоа дали процесот на дробење е отворено или затворено коло. Отворот за испуштање што е потребен за да се добие задоволителна големина на честички на производот мора да биде непречен. Излезот за испуштање овде се однесува на приближна вредност. Дури и ако двете дробилки се исти под исти работни услови, портите за испуштање не се нужно исти.

Општо земено, тесниот страничен отвор за празнење на дробилката е еднаков на големината на дупката на екранот или малку поголем од просечната големина на честички на потребниот производ. Во однос на големината на производот, шуплината за дробење со кратка глава може да добие одлична големина на производот, проследена со стандардниот тип на фини шуплини. Колку е поголема празнината, толку е потешко да се добие добра големина на производот. Со цел да се обезбеди добра големина на честички на производот, односот на дробење треба да се контролира помеѓу 3 и 3,5.

4. Карактеристики на материјалот и големината на производот.

Општо земено, колку е помека карпата, толку подебели се кристалните честички на карпата, толку е подебел производот и толку е подобар обликот на скршените честички. На пример, се добива производ од 6 до 15 mm. Секундарното дробење прифаќа циркулаторно дробење со затворено коло под 50mm за да се отстранат материјалите под 6mm за да се обезбеди стабилна 6-50mm континуирана класификација за фино дробење.

Хидрауличната конусна дробилка има големи предности во полето на дробење. Разумен систем за дробење, заедно со правилен избор на опрема и комори, како и стандардизирани навики за работа и одржување, може да ги направи поефективни перформансите на хидрауличната дробилка со конус.