ВЕСТИ

1. Зголемете го бројот на дробење руда во шуплината за дробење.

Оптимизацијата на структурата на шуплината на дробење игра важна улога во структурните параметри и обликот на шуплината на дробење на процесот на дробење на материјалите. Овој фактор ја одредува продуктивноста на опремата, потрошувачката на енергија, абењето на лагер, униформноста на големината на честичките на производот и стапката на поминување. Клучна врска.

2. Чувајте ги непроменети параметрите на затегнатиот страничен отвор за празнење.

Ако сакате да го стабилизирате излезот, квалитетот и оптоварувањето на производите од песочник, прво мора да се погрижите параметрите на тесната странична порта за празнење на конусот да останат непроменети. Во спротивно, големината на честичките на производот ќе се зголеми неочекувано, што ќе влијае на целиот систем на производна линија и на крајниот излез.

Предлог: Се препорачува секоја смена да се проверуваат параметрите на тесниот страничен отвор за празнење.

3. Обидете се да ја продолжите операцијата „полна соба“..

Ако конусот е „гладен“ и „задоволен“ поради фактори како што се нестабилна храна, големината на честичките и приносот на производот исто така ќе флуктуираат. Конусот со полушуплина не е идеален во однос на градацијата и обликот на иглата.

Препорака: Производителите на песок и чакал се обидуваат да се погрижат конусот да се пробие низ шуплината и да не се храни премногу за да се добие подобар излез и големина на честички. Ова е особено важно за производство на терциерна фрактура на конус (скршеница на конус со краток крај) во финалниот производ.

4. Не хранете премалку.

Давањето само мала количина на суровини нема да го намали товарот на кршење на конусот. Напротив, премалку суровини не само што ќе го оштетат излезот и лошата големина на честичките на производот, туку и ќе имаат негативен ефект врз лежиштето за дробење на конусот.

Според принципот на работа на кршењето на конусот, вистинската моќност на кршењето на конусот не треба да биде помала од 40% од номиналната моќност. За да се добие правилно „поставување на носивоста“ и да се зголеми продуктивноста, вистинската моќ на кршење на конусот треба да се одржува помеѓу 40% и 100% од номиналната моќност. Најдобар избор е да достигнете 75% ~ 95% од номиналната моќност за време на работата

5. Дизајн и трансформација на шуплина за дробење.

Технологијата на шуплината на дробење се нарекува технологија на јадрото на дробилката, бидејќи карактеристиките на изведбата на шуплината на дробење на дробилката со фино конус играат исклучително важна улога во производството и работата на дробилката. Должината на зоната на дробење може да се зголеми со скратување на паралелната зона и да се зголеми количината на дробење; праволиниското поврзување на фиксната конусна површина за дробење се менува во права линија и крива врска, а точките за поврзување на подвижниот конус и фиксниот конус се влечкаат за да се намали можноста за блокирање; намалете ја ексцентричноста, зголемете ја брзината на ексцентричниот ракав за да го зголемите бројот на дробење и да ја подобрите ефикасноста на производството.

6. Разумен избор на пречки.

За да се осигура дека главната осовина и телото на ситно смачканата конусна дробилка не се олабавуваат за време на работата, неопходно е да се намали пречката помеѓу главната оска и телото на конусот. Иако колку е поголема пречката, толку е посилно, но ова ќе ја зголеми концентрацијата на стресот и ќе го замори главното вратило. Намалувањето на јачината е посериозно, па затоа е многу важно за дробилката со конус со фино дробење разумно да ги избере своите пречки кои одговараат.

7. Подобрување на вибрирачкиот екран.

Повеќето вибрирачки екрани конфигурирани во дробилката со фини конуси исто така имаат некои проблеми, така што подобрувањето на вибрирачкиот екран е исто така ефикасен начин за подобрување на работната ефикасност на дробилката со фино конус. Во процесот на подобрување, вибрирачкиот екран треба да се подобри според фактичката состојба. Општо земено, вклучува мерки како што се зголемување на должината на површината на екранот, зголемување на фреквенцијата на вибрации, намалување на аголот на инсталација и структурата на површината на екранот и подобрување на начинот на напојување.

8. Зголемување на системот за автоматско прилагодување.

Со цел да се подобри работната ефикасност на дробилката со конус со фино дробење, треба да се додаде систем за автоматско прилагодување. На горниот дел од дробилката и долниот дел од вибрирачкиот екран може да се инсталира ротационен дистрибутер со еден погон, кој може да го реши нерамномерното одвојување на храната, динамичкиот конус и плочата на удар. Проблемот со нерамномерно абење. Усвоена е контрола на моќноста и се додава систем за автоматска контрола на напојувањето.

9. Точката на паѓање на храната материјалот треба да се усогласи со централната точка на конусот што влегува во влезната порта.

Се препорачува да се користи вертикален дефлектор за насочување на точката на паѓање на доводниот материјал до центарот на влезот на скршениот конус. Штом точката на паѓање е ексцентрична, едната страна од шуплината за дробење е полна со материјал, а другата е празна или помалку материјал, што ќе предизвика негативни ефекти како што се намален излез на дробилката, зголемени производи слични на игла и голема големина на честички.

Неправилно работење: Штом ќе се случи тоа, операторот често ќе ги намали параметрите на тесната странична порта за празнење и ќе се обиде да направи дробилката да произведува производи со целната големина на честичките. Сепак, премногу довод може лесно да предизвика проблеми како што се преоптоварување и скок на јамката за прилагодување. Тоа ќе предизвика проблеми како што се навалување, навалување и оштетување на основата на прстенот за прилагодување, што ќе резултира со поголема загуба на производството.