ВЕСТИ

Работното опкружување на ударната дробилка е сурово, деловите за носење се сериозно истрошени и често се појавуваат разни дефекти. Разбирањето на мерките на претпазливост за заштита и одржување на клучните компоненти на дробилката за контранапад и давањето целосна игра на функциите и предностите на опремата е од големо значење за подобрување на перформансите на дробилката со удар и ефикасноста на производството. Оваа статија ги споделува примарните фактори кои влијаат на работниот век на ударниот прекинувач, ударната плоча и роторот, како и мерките на претпазливост при инсталација и заштита.

Фактори кои влијаат на работниот век на лентата за удар. Ударниот чекан на ударната дробилка се врти наназад со голема брзина со роторот, влијае на згмечениот материјал, удира и меле со материјалот, така што е исклучително лесен за носење. Факторите кои влијаат на работниот век на шипката за дување се: суровината на шипката за дување, квалитетот на производството, својствата на материјалот што треба да се дроби, периферната брзина на роторот, структурата на шипката за дување, капацитет за обработка и сл.

1. Суровини од шипки за дување во моментов, нашата земја главно користи материјали отпорни на абење како што се челик со висок манган и челик од легура на хром за да се направат шипки за дување. Бидејќи нивото на процесот на термичка обработка на производителот е различно, неговата механичка функција е многу различна, а животниот век на лентата за удар е исто така многу различен.

2. Покрај влијанието на суровината од чеканот на плочата врз животниот век на роторот, следните причини влијаат и на животниот век на шипката за удар на некои дробилки: бидејќи роторот на ударната дробилка има голема линеарна брзина, постојат 3-6 парчиња на роторот. , до 8-10 шипки за удар.

Временското растојание помеѓу свртувањето на предните и задните лачни шипки е само неколку десетини од секундата. За толку краток временски период, само неколку материјали можат да навлезат во зоната на удар како целина, а на повеќето материјали, особено на големи материјали, им треба само еден крај за да влезат во зоната на удар, така што шипката за удар не го погодува центарот на гравитација. на материјалниот блок, односно шипката за дување не го погодува центарот на гравитација на материјалот блок. Фронталниот удар со целиот материјален блок е скршен, но косиот судар е изведен.

На овој начин, не само што се намалува ефектот на дробење, туку и се јавува конфликт на лизгање помеѓу материјалот и лентата за дување, што потоа предизвикува многу брзо да се истроши лентата за дување. Дополнително, откако пудрата ќе се залепи на ударната плоча, конфликтот помеѓу шипката за дување и прашкаста материја станува се потешка, а шипката за дување побрзо се троши.

За да се намали абењето на шипките за дување, бројот на шипки за дување на роторот не треба да биде премногу, дијаметарот на роторот не треба да биде премал, висината на шипките за удар треба соодветно да се зголеми, а прашокот , почвата и влагата што ги погодил ликот треба да бидат претходно прегледани колку што е можно повеќе. .

3. Структура и начин на фиксирање на шипката за дување Структурата на шипката за дување и нејзиниот метод на фиксирање исто така влијаат на нејзиниот животен век. Сега, за ударната дробилка направена во мојата земја, 80% од шипките за дување се фиксирани со завртки за вдлабнатина. Овој метод на фиксирање ги има предностите на едноставна структура, практично расклопување и склопување, а роторот не треба да се крева надвор од телото при замена. За да се надмине овој дефект, шипката за дување е посигурно фиксирана, но задниот жлеб на лентата за дување треба да се обработи. Некои дробилки имаат шипки за дување кои ги пробиваат жлебовите на роторот од страна.

Методот на дупчење со фиксиран клин има наклон од 1:5 од двете страни на фиксираниот и е прицврстен со центрифугалната сила генерирана за време на работата на клучот. Двата краја на ударните шипки на оваа структура треба да се притиснат со плочи под притисок за да се спречи движењето. Овој метод на фиксирање не е многу сигурен, не е безбеден за време на работата, а шипката за дување најверојатно ќе излета, па затоа е најдобро да не ја користите.

Постои и вид на употреба на клинест железо за фиксирање на шипката за дување, се става во жлебот на роторот, а клиненото железо со наклон од двете страни се забива во клинениот чекан од страната на роторот. Откако шипката за дување е однапред затегната, шипката за дување, клиненото железо и роторот ќе се затегнуваат под дејство на центрифугална сила за време на работата, а работата е сигурна, но тешко е да се расклопат и склопуваат и ретко користени сега.

4. Квалитетот на производството на шипката за дување точноста на тежината на шипката за дување мора строго да се гарантира за време на процесот на производство. Разликата во тежината не треба да надминува 0,5 кг. Откако ќе се инсталира лентата за дување на роторот, потребен е тест за статичка рамнотежа. Кога роторот треба да престане да се тркала, не е дозволено да се повлече 1/10 од кругот во која било насока.

Shanvim како глобален снабдувач на делови за носење дробилки, ние произведуваме делови за носење на дробилката со конус за различни марки на дробилки. Имаме повеќе од 20 години историја на полето на ДЕЛОВИ ЗА НОСЕЊЕ ЗА ГРДАШКА. Од 2010 година извезуваме во Америка, Европа, Африка и други земји во светот.