ВЕСТИ

Во процесот на работа, плочата на вилицата често се носи, што влијае на нормалното функционирање на дробилката за вилица. Овој труд го проучува челикот со нискојаглероден легиран материјал на дробилката и го дискутира законот за промена на тврдоста на вилицата и отпорноста на абење, за да се одреди температурата на гаснење кога отпорноста на абење на вилицата достигнува добро ниво.

 Избор на материјал за вилица

1. Во производството, подвижната вилица и фиксната вилица се изработени од челик со високо манган отпорен на абење, главната облога на лежиштето и ексцентричната облога на лежиштето се направени од леана легура на бабит, а вилицата е направена од леано железо за да се подобри нејзината издржливост. Плочата на вилицата на дробилката за вилица треба да биде во употреба во услови отпорни на абење, отпорни на удари и со висока цврстина. Различни производители користат различни материјали на вилицата, како што се челик со висока содржина на манган, челик со среден манган, легиран леано железо, средно јаглероден челик отпорен на абење со ниска легура и леано железо со висока содржина на хром.

2. Среден јаглероден нисколегиран челик отпорен на абење се добива со додавање на различни легирани елементи како Cr, Si, Mn, Mo, V врз основа на средно јаглероден челик, а вкупната содржина на легура е помала од 5 %. Овој вид на средно јаглероден нисколегиран челик отпорен на абење може правилно да ја прилагоди различната содржина на јаглерод и содржината на легирани елементи, така што може да се совпадне со различни процеси на термичка обработка за да се добијат различни механички својства, така што привлече поголемо внимание и примена. Во овој труд, беше проучувана отпорноста на абење на легура со среден јаглерод со ниска легура ZG42Mn2Si1REB, а беше разгледан и законот за промена на цврстина и отпорност на абење со температура на гаснење и беше добиен подобар процес на термичка обработка.

 Tтој избор на процес на термичка обработка

Според карактеристиките на челикот ZG42Mn2Si1REB, структурата на мартензитот добиена по гаснењето има поголема цврстина и подобра отпорност на абење. За термичка обработка се избрани три температурни точки од 870℃, 900℃ и 930℃, а температурата на калење е подеднакво фиксирана на 230℃. Бидејќи материјалот не содржи Mo елемент, за да се обезбеди стврднување, се користи 5% раствор на Nacl за ладење.

 Резултати и анализи

1. Влијание на температурата на гаснење врз тврдоста и отпорноста на абење

Тврдоста на примероците изгаснати на различни температури беше мерена со HR-150A Rockwell мерење на цврстина, мерејќи 5 поени секој пат и потоа земајќи ја просечната вредност. Утврдено е дека со зголемувањето на температурата на гаснење, тврдоста на гаснење прво се зголемува, а потоа се намалува. Кога температурата на гаснење е 870℃, цврстината е HRC53. Кога температурата на гаснење се зголемува до 900℃, цврстината исто така се зголемува до HRC55. Се гледа дека цврстината се зголемува со зголемувањето на температурата; Кога температурата продолжува да се зголемува до 930℃, цврстината се намалува на HRC54 и може да се открие дека цврстината е поголема кога се гасне на 900℃. Затоа, со зголемување на температурата, губењето на тежината на абење се намалува. Кога температурата продолжува да расте до 930 ℃, губењето на тежината се зголемува на 3,5 mg. Може да се види дека кога се гасне на 900℃, неговата цврстина е висока и недостасува губење на тежината. Челикот отпорен на абење со среден јаглерод со малку легура ZG42Mn2Si1REB има добра отпорност на абење, што исто така покажува дека процесот во овој момент е правилен процес на термичка обработка.

2. Споредба на отпорност на абење помеѓу средно јаглероден нисколегиран челик и високомангански челик

За да се илустрира супериорната отпорност на абење на челик со средно јаглероден легиран челик ZG42Mn2Si1REB, овој материјал се споредува со челик со висока содржина на манган ZGMn13. Меѓу нив, ZG42Mn2Si1REB беше тестиран според горенаведените технолошки услови на гаснење на 900℃ и калење на 230℃, а челикот со висока содржина на манган ZGMn13 беше третиран со зацврстување на вода. Експерименталните резултати покажуваат дека отпорноста на абење на првата е 1,5 пати поголема од онаа на втората, што покажува дека вилицата од средно јаглероден нисколегиран челик целосно го искористувала потенцијалот на материјалот и има одлична отпорност на абење при соодветни услови за термичка обработка.

Што се однесува до материјалната цена, челикот со висок манган содржи до 13% Mn, па затоа треба да троши многу легирани елементи. Во споредба со високоманганскиот челик, средно јаглеродниот нисколегиран челик ZG42Mn2Si1REB содржи само 3%~4% легирани елементи и не содржи високи цени Cr и Mo елементи, така што има висока цена конкурентна предност. Дополнително, земајќи го во предвид процесот на термичка обработка, среднојаглеродниот нисколегиран челик се гаси на 900℃ и калено на 230℃, додека третманот за зацврстување на водата на челикот со висока содржина на манган често надминува 1000℃, така што температурата на гаснење на првиот е пониска. времето на загревање е пократко, а ефектот на заштеда на енергија е повпечатлив. Подобриот процес на термичка обработка беше применет на виличната плоча на дробилката, што очигледно ја подобри отпорноста на абење, а циклусот на замена на вилицата беше продолжен од 150d на 225d, со очигледни економски придобивки.

Преку истражувањето на отпорноста на абење на вилицата од средно јаглероден нисколегиран челик на вилицата дробилката, резултатите покажуваат дека кога се гаси на 900℃, микроструктурата по гаснењето е мартензит, во овој момент, тврдоста е поголема, тежината на абење загубата е помала, а отпорноста на абење е подобра.

Shanvim како глобален снабдувач на делови за носење дробилки, ние произведуваме делови за носење на дробилката со конус за различни марки на дробилки. Имаме повеќе од 20 години историја на полето на ДЕЛОВИ ЗА НОСЕЊЕ ЗА ГРДАШКА. Од 2010 година извезуваме во Америка, Европа, Африка и други земји во светот.