വാർത്തകൾ

ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ധരിക്കുന്ന കോൺ ക്രഷർ

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, കോൺ ക്രഷറിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും കോൺകേവ് പ്രതലവും ആവരണവും ഏറ്റവും പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

മണൽ മില്ലുകൾക്ക് വസ്ത്രധാരണ നിരക്കും കുറഞ്ഞ ജോലി സമയവും വലിയ പ്രശ്‌നമാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം, കാരണം അവ കല്ലുകൾ പൊടിക്കുന്നതിൽ നേരിട്ട് ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രഷർ സ്പെയർ പാർട്സ് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് മണൽ, ചരൽ ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. കല്ല് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കവും കല്ല് ഈർപ്പവും.

ക്രഷറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കല്ല് പൊടിയുടെ അംശം കൂടുതലും ഈർപ്പം കൂടുതലും ആണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ചതയ്ക്കുമ്പോൾ കോൺകേവിൻ്റെയും മാൻ്റിലിൻ്റെയും ഉള്ളിലെ ഭിത്തിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും, ഇത് ക്രഷറിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഇത് കോൺകേവിനെയും ആവരണത്തെയും നശിപ്പിക്കും. ക്രഷറിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുക.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കല്ല് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ കടത്തിവിടണം, അങ്ങനെ ചതയ്ക്കുമ്പോൾ വളരെ നല്ല പൊടി ഒഴിവാക്കാം; മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ആർദ്രത ഉള്ളപ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈയിംഗ് പോലുള്ള, പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ പോലുള്ള നടപടികൾ.

2. കല്ലിൻ്റെ കാഠിന്യവും കണികാ വലിപ്പവും.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം വ്യത്യസ്തമാണ്, കോൺകേവിലും ആവരണത്തിലും ധരിക്കുന്നതിൻ്റെ അളവും വ്യത്യസ്തമാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കോൺകേവും ആവരണവും വഹിക്കുന്ന ആഘാതഭാരം വർദ്ധിക്കും, ഇത് ക്രഷറിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും. പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടാതെ, അത് ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കണിക വലിപ്പവും അതിനെ ബാധിക്കും. അറയ്ക്കുള്ളിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലിയ കണിക വലിപ്പം, ലൈനർ ധരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കഠിനമാണ്, ഇത് ക്രഷറിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും.

3. തീറ്റ രീതി.

കോൺ ക്രഷറിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് രീതി കോൺകേവ്, മാൻ്റിലിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. ക്രഷറിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുകയോ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ ധാരാളം വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ, അത് ക്രഷറിന് അസമമായി ഭക്ഷണം നൽകുകയും ചതയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് ആന്തരിക വസ്തുക്കൾ തടഞ്ഞു, ഇത് കോൺകേവിലും മാൻ്റിലിലും വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതുവഴി അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ അയിര് ധരിക്കുക, ലൈനറിന് കേടുവരുത്തുക, സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുക.

4. ആവരണത്തിൻ്റെയും കോൺകേവിൻ്റെയും ഭാരം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളും ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാണ്. കോൺകേവിനെയും ആവരണത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം അതിൻ്റെ സ്വന്തം ഗുണനിലവാരമാണ്. നിലവിൽ, മാർക്കറ്റ് ക്രഷറിൻ്റെ കോൺകേവ്, ആവരണത്തിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിള്ളലുകളും കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും അനുവദനീയമല്ല. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ആഘാതത്തിൽ അവയുടെ യഥാർത്ഥ കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.