വാർത്തകൾ

താടിയെല്ല് ക്രഷറിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം എക്സെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, താഴത്തെ ഭാഗം ത്രസ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ താടിയെല്ല് ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല് പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനത്തെ വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ഥിര താടിയെല്ല് പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ലൈഡിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ വഹിക്കുന്നു. താടിയെല്ല് ക്രഷറിൻ്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, താടിയെല്ല് പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപയോക്താവിൻ്റെ വിലയും നേട്ടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ

ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ല് ക്രഷറിൻ്റെ താടിയെല്ലിൻ്റെ പരമ്പരാഗത മെറ്റീരിയലാണ്, ഇതിന് ആഘാത ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ നല്ല കഴിവുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ക്രഷറിൻ്റെ ഘടന കാരണം, ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഉരച്ചിലിന് സ്ലൈഡുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ താടിയെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, താടിയെല്ല് വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.

താടിയെല്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനും വിസർജ്ജനം നടത്തുന്നതിനുമായി Cr, Mo, W, Ti, V, Nb എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നത് പോലെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന താടിയെല്ല് സാമഗ്രികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൽ ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യവും വിളവ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കൂടാതെ, ഇടത്തരം-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇവയെല്ലാം ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നന്നായി ഉപയോഗിച്ചു.

ഇടത്തരം മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ

Climax Molybdenum Co., ലിമിറ്റഡ് കണ്ടുപിടിച്ച മീഡിയം മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, 1963-ൽ US പേറ്റൻ്റിൽ ഔദ്യോഗികമായി ഉൾപ്പെടുത്തി. കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ഇതാണ്: മാംഗനീസിൻ്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത കുറയുന്നു, അത് ബാധിക്കപ്പെടുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓസ്‌റ്റനൈറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുള്ളതും മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടത്തരം മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പൊതുവായ ഘടന (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr മറ്റ് ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങൾ V, Ti, Nb, അപൂർവ ഭൂമി മുതലായവ. മീഡിയം മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സേവന ജീവിതം ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താടിയെല്ല് 20% ത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വില ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിന് തുല്യമാണ്.

ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് താടിയെല്ലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കണമെന്നില്ല. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ലുകൾ പൊതിഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത താടിയെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആപേക്ഷിക വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ താടിയെല്ലുകളുടെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. താടിയെല്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം കൂടിയാണിത്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഇടത്തരം കാർബൺ കുറഞ്ഞ അലോയ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ

ഇടത്തരം-കാർബൺ ലോ-അലോയ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ വസ്തുവാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും (≥45HRC) ഉചിതമായ കാഠിന്യവും (≥15J/cm²) കാരണം, മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ള പുറംതള്ളുന്നതും പ്രതിരോധിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ക്ഷീണം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പ്രകടമാക്കുന്നു. അതേ സമയം, മീഡിയം കാർബൺ ലോ-അലോയ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന് വ്യത്യസ്ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിശാലമായ ശ്രേണിയിലെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മാറ്റുന്നതിന് ഘടനയും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ മീഡിയം-കാർബൺ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ലിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാകുമെന്ന് ഉൽപ്പാദനവും പ്രവർത്തന പരിശോധനയും കാണിക്കുന്നു.

താടിയെല്ല് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ചുരുക്കത്തിൽ, താടിയെല്ല് പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും പലപ്പോഴും പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ.

ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇംപാക്ട് ലോഡ്.

വലിയ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഭാരമേറിയതാണ്, തകർന്ന മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ പിണ്ഡമുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല അത് വഹിക്കുന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡും വർദ്ധിക്കും. ഈ സമയത്ത്, പരിഷ്കരിച്ച അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഇപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ്റെ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഇടത്തരം, ചെറുകിട ക്രഷറുകൾക്ക്, ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഇംപാക്ട് ലോഡ് വളരെ വലുതല്ല, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അത്തരം തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മീഡിയം കാർബൺ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് അയേൺ/ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ നല്ല സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘടനയും കാഠിന്യവും ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന് കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്ത്രധാരണരീതിയും പരിഗണിക്കണം.

കട്ടിംഗ് വെയർ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ആണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യം ആദ്യം പരിഗണിക്കണം; പ്ലാസ്റ്റിക് ധരിക്കുകയോ ക്ഷീണം ധരിക്കുകയോ ആണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ആദ്യം പരിഗണിക്കണം.

തീർച്ചയായും, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയുടെ യുക്തിസഹവും കണക്കിലെടുക്കണം, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും സംഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ക്രഷർ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ആഗോള വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ ഷാൻവിം, വിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ ക്രഷറുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ കോൺ ക്രഷർ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ക്രഷർ വെയർ പാർട്സ് മേഖലയിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ ചരിത്രമുണ്ട്. 2010 മുതൽ, ഞങ്ങൾ അമേരിക്ക, യൂറോപ്പ്, ആഫ്രിക്ക, ലോകത്തിലെ മറ്റ് രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്തു.