വാർത്തകൾ

ഖനനം, മെറ്റലർജി, നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ക്രഷിംഗ് ഉപകരണമാണ് ജാവ് ക്രഷർ. താടിയെല്ല് ക്രഷർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ഭാഗമാണ് താടിയെല്ല്. പദാർത്ഥങ്ങളെ തകർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, താടിയെല്ലിലെ ചതച്ച പല്ലുകൾ നിരന്തരം ഞെക്കി, നിലത്ത്, പദാർത്ഥങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡും കഠിനമായ വസ്ത്രവും താടിയെല്ല് തകരുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നു. നഷ്ടം ഒരു പരിധിവരെ എത്തിയാൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർധിക്കുന്നതുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. താടിയെല്ല് തകരാർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നതിനർത്ഥം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും. താടിയെല്ലുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. അതിനാൽ, താടിയെല്ല് ക്രഷറിൻ്റെ താടിയെല്ല് ധരിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നത് പല താടിയെല്ല് ക്രഷർ ഉപയോക്താക്കൾക്കും വലിയ ആശങ്കയാണ്.

ഷാൻവിം സംഗ്രഹിച്ച താടിയെല്ല് ക്രഷർ താടിയെല്ല് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. താടിയെല്ല് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

1. താടിയെല്ലും യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സുഗമമല്ല;

2. എക്സെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, തകർന്ന വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ വളരെ വൈകിയിരിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, ചതച്ച അറയുടെ തടസ്സവും താടിയെല്ല് ധരിക്കുന്നതും;

3. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവം മാറിയിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ക്രഷർ കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല;

4. ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലിനും സ്ഥിരമായ താടിയെല്ലിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ വളരെ വലുതാണ്, സാധാരണ പരിധി കവിയുന്നു;

5. താടിയെല്ലിൻ്റെ സ്വയം ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ നല്ലതല്ല.

രണ്ടാമതായി, പരിഹാരം ഇതാണ്:

1. ഷാൻവിം കാസ്റ്റിംഗിന്, താടിയെല്ല് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ദൃഡമായി ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം, അങ്ങനെ അത് മെഷീൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി സുഗമമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയും;

2. താടിയെല്ലിനും യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിക്കാം;

3. ക്രഷറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളും ക്രമരഹിതമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ താരതമ്യേന വലിയ മാറ്റമുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ക്രഷറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം;

4. താടിയെല്ല് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം;

5. അയിര് ക്രഷിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ടെക്നോളജിയുള്ള സിമൻ്റ് സംരംഭങ്ങൾക്ക്, മൈൻ കോർസ് ക്രഷിംഗിനും സിമൻ്റ് ഫൈൻ ക്രഷിംഗിനും ഒരേ തരത്തിലുള്ള തേഞ്ഞ താടിയെല്ലുകൾ കൈമാറാൻ കഴിയും. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ തേഞ്ഞ താടിയെല്ലുകൾ നന്നാക്കാം.

ഒരു താടിയെല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം:

(1) താടിയെല്ല് ക്രഷറിൻ്റെ വലുപ്പം കൂടുന്തോറും ചതച്ച വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ താടിയെല്ലിലെ ഇംപാക്ട് ലോഡ് കൂടും. ഈ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, താടിയെല്ലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ താടിയെല്ലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ പരിഗണന.

(2) വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ (ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സൈറ്റ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പോലുള്ളവ) ചതയ്ക്കുന്നതിന്, താടിയെല്ലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം; മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും അനുബന്ധ താടിയെല്ലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്.

(3) ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഫോഴ്‌സ് ബെയറിംഗ് മോഡ് വെയർ മെക്കാനിസത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് ഒരു വലിയ ആഘാത ശക്തി വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കാഠിന്യം ആദ്യം പരിഗണിക്കണം; നിശ്ചിത പ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിം പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യത്തിന് മുൻഗണന നൽകാം.

(4) താടിയെല്ലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ഇഫക്റ്റുകൾ പരിഗണിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും നേടാനും വിപണി മത്സരക്ഷമത നേടാനും ശ്രമിക്കണം. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ യുക്തിസഹവും കണക്കിലെടുക്കണം, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റിന് ഉൽപ്പാദനം എളുപ്പത്തിൽ സംഘടിപ്പിക്കാനും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

ക്രഷർ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ആഗോള വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ ഷാൻവിം, വിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ ക്രഷറുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ കോൺ ക്രഷർ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ക്രഷർ വെയർ പാർട്സ് മേഖലയിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ ചരിത്രമുണ്ട്. 2010 മുതൽ, ഞങ്ങൾ അമേരിക്ക, യൂറോപ്പ്, ആഫ്രിക്ക, ലോകത്തിലെ മറ്റ് രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്തു.