बातम्या

जबडा क्रशरच्या जंगम जबड्याच्या प्लेटचा वरचा भाग विक्षिप्त शाफ्टने जोडलेला असतो, खालचा भाग थ्रस्ट प्लेटने सपोर्ट केलेला असतो आणि जबडा प्लेट फ्रेमवर निश्चित केली जाते. जेव्हा विक्षिप्त शाफ्ट फिरतो, तेव्हा जंगम जबड्याची प्लेट प्रामुख्याने सामग्रीची एक्सट्रूझन क्रिया सहन करते, तर स्थिर जबड्याची प्लेट मुख्यतः सामग्रीची सरकणारी कटिंग क्रिया सहन करते. जबडा क्रशरच्या उच्च पोशाख दरासह, जबडा प्लेट सामग्रीची निवड वापरकर्त्याच्या किंमती आणि फायद्याशी संबंधित आहे.

उच्च मँगनीज स्टील

उच्च मँगनीज स्टील ही जबड्याच्या क्रशरच्या जबड्याच्या प्लेटची पारंपारिक सामग्री आहे, ज्यामध्ये प्रभाव भारांचा प्रतिकार करण्याची चांगली क्षमता आहे. तथापि, क्रशरच्या संरचनेमुळे, जंगम आणि स्थिर जबड्यांमधील उघडणारा कोन खूप मोठा आहे, ज्यामुळे अपघर्षक सरकणे सोपे आहे. कडक होण्याची डिग्री पुरेशी नाही, म्हणून जबड्याच्या प्लेटची पृष्ठभागाची कडकपणा कमी आहे, आणि अपघर्षक सामग्री थोड्या अंतरावर कापते आणि जबडाची प्लेट जलद परिधान करते.

जबड्याच्या प्लेटचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, उच्च मँगनीज स्टील सुधारण्यासाठी आणि फैलाव करण्यासाठी Cr, Mo, W, Ti, V, Nb आणि इतर घटक जोडणे यासारख्या विविध जबड्याच्या प्लेट सामग्री विकसित केल्या गेल्या आहेत. उच्च मँगनीज स्टील वर उपचार मजबूत करणे. त्याची प्रारंभिक कडकपणा आणि उत्पन्नाची ताकद सुधारा. याव्यतिरिक्त, मध्यम-मँगनीज स्टील, लो-अलॉय स्टील, उच्च-क्रोमियम कास्ट लोह आणि उच्च-मँगनीज स्टील कंपोझिट देखील विकसित केले गेले आहेत, या सर्वांचा उत्पादनात चांगला वापर केला गेला आहे.

मध्यम मँगनीज स्टील

क्लायमॅक्स मॉलिब्डेनम कंपनी, लि. द्वारे मध्यम मँगनीज स्टीलचा शोध लावला गेला आणि 1963 मध्ये अधिकृतपणे यूएस पेटंटमध्ये समाविष्ट केले गेले. कडक करण्याची यंत्रणा आहे: जेव्हा मँगनीजचे प्रमाण कमी होते, ऑस्टेनाइटची स्थिरता कमी होते आणि जेव्हा ते प्रभावित होते किंवा परिधान होते, ऑस्टेनाइट विकृत होण्यास प्रवण आहे आणि मार्टेन्सिटिक परिवर्तनास प्रेरित करते, ज्यामुळे त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. मध्यम मँगनीज स्टीलची सामान्य रचना (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr आणि इतर शोध घटक V, Ti, Nb, दुर्मिळ पृथ्वी, इ. मध्यम मँगनीज स्टीलचे वास्तविक सेवा जीवन उच्च मँगनीज स्टीलच्या तुलनेत जबड्याची प्लेट 20% पेक्षा जास्त वाढविली जाऊ शकते आणि त्याची किंमत उच्च मँगनीज स्टीलच्या समतुल्य आहे.

उच्च क्रोमियम कास्ट लोह

जरी उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्नला उच्च पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते, परंतु त्याच्या खराब कडकपणामुळे, उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्नचा जबड्याच्या प्लेट म्हणून वापर केल्यास चांगले परिणाम मिळू शकत नाहीत. अलिकडच्या वर्षांत, उच्च क्रोमियम कास्ट लोहाचा वापर मिश्रित जबडा तयार करण्यासाठी उच्च मँगनीज स्टीलच्या जबड्यांना जडण्यासाठी किंवा बाँड करण्यासाठी केला जातो. सापेक्ष पोशाख प्रतिरोध 3 पट जास्त आहे आणि जबड्यांचे सेवा जीवन लक्षणीयरीत्या सुधारले गेले आहे. जबड्याच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य वाढविण्याचा हा एक प्रभावी मार्ग आहे, परंतु त्याची उत्पादन प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे, म्हणून ते तयार करणे अधिक कठीण आहे.

मध्यम कार्बन कमी मिश्र धातु कास्ट स्टील

मध्यम-कार्बन लो-अलॉय कास्ट स्टील देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य आहे. त्याच्या उच्च कडकपणामुळे (≥45HRC) आणि योग्य कडकपणा (≥15J/cm²) मुळे, ते सामग्री कापून आणि वारंवार बाहेर काढण्यास प्रतिकार करू शकते. थकवा spalling, अशा प्रकारे चांगला पोशाख प्रतिकार प्रदर्शित. त्याच वेळी, मध्यम-कार्बन लो-ॲलॉय कास्ट स्टील विविध कार्य परिस्थितींच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विस्तृत श्रेणीमध्ये कठोरता आणि कडकपणा बदलण्यासाठी रचना आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया समायोजित करू शकते. उत्पादन आणि ऑपरेशन चाचणी दर्शविते की सामान्य मध्यम-कार्बन लो-अलॉय स्टीलच्या जबड्याच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य उच्च-मँगनीज स्टीलपेक्षा 3 पट जास्त असू शकते.

जबडा प्लेट सामग्री निवडीसाठी सूचना

सारांश, आदर्शपणे, जबड्याच्या प्लेट सामग्रीची निवड उच्च कडकपणा आणि उच्च कडकपणाची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे, परंतु सामग्रीची कणखरता आणि कठोरता सहसा विरोधाभासी असतात. म्हणून, सामग्रीच्या वास्तविक निवडीमध्ये, कामकाजाच्या परिस्थिती समजून घेणे आणि वाजवीपणे निवडणे आवश्यक आहे. साहित्य

वाजवी सामग्रीच्या निवडीमध्ये विचारात घेतलेल्या महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक प्रभाव लोड आहे.

स्पेसिफिकेशन जितके मोठे, परिधान केलेले भाग जितके जड असतील तितके ठेचलेले साहित्य अधिक ढेकूळ आणि ते सहन करणाऱ्या प्रभावाचा भार अधिक. यावेळी, सुधारित किंवा फैलाव मजबूत उच्च मँगनीज स्टील अजूनही साहित्य निवड ऑब्जेक्ट म्हणून वापरले जाऊ शकते.

मध्यम आणि लहान क्रशरसाठी, घालण्यायोग्य भागांवर प्रभावाचा भार फार मोठा नाही आणि उच्च मँगनीज स्टीलसह कठोरपणे काम करणे कठीण आहे. अशा कामकाजाच्या परिस्थितीत, मध्यम-कार्बन लो-अलॉय स्टील किंवा हाय-क्रोमियम कास्ट आयरन/लो-अलॉय स्टील कंपोझिट मटेरियल निवडून चांगले तांत्रिक आणि आर्थिक फायदे मिळू शकतात.

सामग्रीची रचना आणि कडकपणा हे देखील घटक आहेत ज्याकडे वाजवी सामग्री निवडीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.

सर्वसाधारणपणे, सामग्रीची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी परिधान करण्यायोग्य भागांच्या सामग्रीसाठी कठोरपणाची आवश्यकता जास्त असेल. म्हणून, कडकपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या अटीनुसार, उच्च कठोरता असलेली सामग्री शक्य तितकी निवडली पाहिजे.

वाजवी सामग्रीच्या निवडीने परिधान केलेल्या भागांच्या पोशाख पद्धतीचा देखील विचार केला पाहिजे.

कटिंग पोशाख ही मुख्य सामग्री असल्यास, सामग्री निवडताना प्रथम कडकपणाचा विचार केला पाहिजे; प्लॅस्टिक पोशाख किंवा थकवा घालणे हे मुख्य साहित्य असल्यास, सामग्री निवडताना प्रथम प्लास्टिकपणा आणि कणखरपणाचा विचार केला पाहिजे.

अर्थात, सामग्री निवडताना, प्रक्रियेची तर्कशुद्धता देखील विचारात घेतली पाहिजे, जेणेकरून उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण आयोजित करणे सोपे होईल.

क्रशर विअरिंग पार्ट्सचा जागतिक पुरवठादार म्हणून Shanvim, आम्ही वेगवेगळ्या ब्रँड्सच्या क्रशरसाठी कोन क्रशर विअरिंग पार्ट तयार करतो. क्रशर वेअर पार्ट्सच्या क्षेत्रात आमच्याकडे 20 वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे. 2010 पासून, आम्ही अमेरिका, युरोप, आफ्रिका आणि जगातील इतर देशांमध्ये निर्यात केली आहे.